螺杆空压机改造前后对比，节能效果显著！

时间：2020-01-05

螺杆空压机改造前后对比，节能效果显著！

1.改造前螺杆空压机站的问题

螺杆空压机气量的供求关系主要表现为排气压力的变化,当排气量正好满足生产用气量要求时,储气压力保持不变,但由于生产用风量的不均衡,而装机容量需根据生产较大用风量并留有余量设计,故实际运行中空气压缩机供风量远大于实际用风量。若空压机仍恒速运转,则储气罐内的气体压力越来越大,当罐内压力上升达到设定压力时,一般采用两种办法:一种是空气压缩机卸荷运行（关闭入气阀）,不产生压缩气体,电动机处于空载运转,其用电量仍为满负载的30%～50%,还有压缩机是大转动惯量负载，电机空载起动时所需的功率大致相当于满载运行所消耗2-3倍，运行时间约为5-60S，在频繁起动控制排气量时，对电网冲击大，能耗明显增加，这部分电能也被白白浪费废掉;另外一种办法是停止空气压缩机运行,但将会带来电动机的频繁启动。空气压缩机的空载启动电流大约是额定电流的5～7倍,对电网及其它用电设备冲击较大,同时使空气压缩机的使用寿命也会缩短。为满足生产设备用气要求,储气罐内空气运行压力通常设为0.55～0.65MPa,压力设定范围太大则会形成管路高压力，高传送损耗，漏气，而且气压大范围波动无法满足现代生产工艺的需求。

2.螺杆空压机节能改造方案

变频恒压控制方式是通过系统A/D﹑D/A+变频器内置的PID自动调节输气量与设定量的差值，使压力恒定，系统压力通过压力变送器将管网压力转变成电信号送到系统,经过系统的计算后通过D/A转换成摸拟信号给变频器的PID调节单元,使空压站的拖动电机通过变频器输出相应的转速来控制压缩机的运行速度及台数，使实际压力与设定压力相等来达到恒压目的，实现供气的连续调节，**管网压力稳定。变频器恒压供气系统是根据管网瞬时用气量的变化自动调节空压站中央空压机的转速和运转台数，使管网压力始终保持恒定的设定压力，从而达到了开山空压机的节能降耗和提高供气质量的目的，同时实现了控制过程的自动化，并且对螺杆空压机进行了**压、过载、过流、欠压等自动报警保护。

3．螺杆空压机改造后系统运行特点

1）风压幅值变化小

2）噪音低

3）操作简便

4）节约空气压缩机润滑油40%

5）延长设备使用寿命

6）提高运行**性

4.　节能效果分析

螺杆空压机改造后系统所节约的能量主要分析为:

（1）**过Pmin的压力所消耗的能量

改造后空气压缩机对气体所做的功可以表示为W=Pmin×Qmin,可以假设改造前压力常年工作在P1附近,此时空气压缩机所做的功可以表示为:

W1=（Pmin+ΔP）（Qmin+ΔQ）,式中的ΔP=δPmin、ΔQ≈Qo-Qmin,若假设系统改造前、后的管网的情况和用气的工况不变,P-Q之间的管阻曲线是一条二次曲线,通常情况下可以用直线来表示。则系统改造后的节能率η可以表示为:

η=（W1-W）/W1=1-W/W1

由计算可知,节能率η的值可达相应δ值的一倍以上,因此**压部分的节能潜力很大。

螺杆空压机节能螺杆空压机节能改造方案

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