日本CTE展出了塑木复合材料(WPC)配混用HTM型双螺杆连续捏合挤出机,提出了配混WPC的新理念,即制备WPC时不需预干燥木粉,也不需预干燥塑料,如PP、PVC、HDPE和PS。另外,配混木粉含量可高达70%~75%。 该挤出机同时适用于制备汽车工业用高填充配混料和无卤阻燃配混料,如氢氧化镁含量为50%~70%的电线电缆用阻燃级PE或阻燃级PP树脂。
新型双螺杆连续捏合挤出机特点是能耗低,真空脱气区后串联着双螺杆捏合机和异向双螺杆挤出机,物料熔融温度比一般双螺杆机加工时低10~20℃,而产量却更高。该设备克服了传统设备进料不均匀的弊病,并能适应不同熔体粘度和熔融温度的原料配混要求。同时,HTM型双螺杆机具有Banbury捏合机的捏合功效,又具有双螺杆挤出机配混灵活的优点。
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多年来,拉伸吹塑机的发展一直侧重于提高速率和产量。目前制造商正为较小包装作较小的机器和设计而努力。 在延伸吹塑机制造商SIG科柏拉斯(Corpoplast)公司(德国汉堡市),减轻重量已经成为了一个热门话题。该公司开发了一个适于瓶坯成型和吹塑成型的设计,12gPET瓶用于装净水,17gPET瓶用于装碳酸饮料,这两种方法均能使其重量比标准瓶减少至少2g。 市场经理Matthias D
挤出机,这种常用的橡塑挤出成型设备相信大家比我还熟悉,不管是双螺杆还是单螺杆,在生产产品之前都需要进行热机开机工序。那么在加温热机的时候你考虑过这道工序也能节电么? 相信很多朋友在启动加温的工序上都是将几个段位的温度同时打开开始加温,这种方法是比较常用也比较常见的,但往往会在螺杆的温度到达设定温度后,模头的温度还没有达到(模头这块的钢铁比较厚,面积比较大),因此大家在这种情况下一般是对螺杆进行保
饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求:其一是由于塑料原材料价格持续上涨,饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的较大化,因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子;其二是由于市场变化的日新月异,饮料生产企业**对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应,与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题,在生产过程中需要把更换模具的时间降到较低。这两大迫切的需求就给吹瓶设
德国DuSELDORF消息:全电式注塑机在上世纪80年代问世。之后过了一段时间,全电式技术日趋完善,成本竞争力逐渐提高,注塑商开始相信全电式确实比液压技术更先进。 目前美国市场的近50%为全电式注塑机,日本市场的这一比例更是高出许多。 而今,吹塑机械市场也开始出现类似的转变。多家大型吹塑设备供应商在10月24日-31日在德国D黶seldorf召开的2007 K展上都推出了其首台全电式机器,这一技
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