外壳缺陷检测,光隔离器外壳缺陷检测设备,自动检测智能分拣

时间：2013-12-23

机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给**的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。

外壳缺陷检测设备性能：

·外封管外观检测系统：实现隔离器规格尺寸检测、外封管上端面胶痕检测。

·通光镜片检测系统：实现通光镜片崩口检测、崩边检测、灰尘检测、麻点检测、划痕检测、胶水痕迹检测，以及其他不良特征检测。

·检测精度：按照缺陷宽度或面积大小可以设定多个精度档次，各个精度档次的阀值可以由客户自由设定。

·缺陷统计：缺陷类型、尺寸、缺陷的截图将实时地记录进数据库中，并可以直接打印。

·自动分拣：通过工业机械手实现自动分拣良品与不良品。

·报Jing系统：缺陷检出以后，报Jing灯会在0.1 秒之内闪烁，并发出报Jing。

·设备维护：设备一年免费维修。

采用振皓外壳缺陷检测设备具有以下优点：

— 保证各道工序生产可靠进行

— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量

— 减少现场人员,提高生产率

— 可进行高精度检测

— 高温或有毒环境下不妨碍检测过程

— 检测结果具有稳定性,一致性

— 提高客户信任度,**订单持续不断

传统检测方法的弊端很多，罗列如下：

（1）人工检测劳动强度大，生产效率低；

（2）较多的人工检验人员会造成较大的人工成本；

（3）人工检测的主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上，每个人的质量标准都不一样，直接影响较终的检测结果；

（4）在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；

（5）在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；

（6）在某些高温或有毒场合，无法通过人工方式对产品质量进行检测；

（7）人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；

（8）许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息，这些工作是很难靠人眼快速完成的。

台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等

词条
词条说明
金属表面检测，金属表面缺陷检测，金属表面质量检测设备
金属表面检测项目 ·金属圆环表面是否有污点 ·金属圆环的内外圆尺寸是否**差 ·金属内外圆的同心度是否达标金属表面检测系统参数 ·可实时检测，较快检测速度可达5个/秒 ·尺寸精度，0.02mm以内 ·污点检测精度，**检测金属表面检测系统功能 ·精度设定：按着缺陷面积大小可以设定多个精度档次，各个精度档次的阀值可以由客户自由设定。 ·报jing：检测到缺陷后，报jing灯会在0.1 秒之内
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