正确认识干燥行业的干燥设备

    1、烘干时间过短未必就是高效

      水稻等粮食作物干燥过程是一个非常复杂的量变过程,这是由谷物自身物理生理特性所决定的。专业技术人员所绘出的谷物水分蒸发过程所耗费时间的曲线,几乎与抛物线吻合。通俗的说,当谷物自身水分高达20% ~30% 之间时,平均每小时可下降1~2个百分点甚至更多的水分;当谷物自身水分下降至15% ~20% 之间时,平均每小时下降水分可能会在0.3至1 个百分点之间;当谷物自身的水分在15% 以下时,每小时水分的蒸发量可能会更低。正规的烘干机厂家为保证烘干谷物的品质,都是通过电子信息技术控制热量来实现烘干机按照上述抛物线渐次下降运行的。如果用户受到个别无良厂商的误导和诱惑,一味地追求烘干时间,烘出来的粮食品质势必会大大降低,不仅爆腰率、碎米率高,而且色泽浑浊,品相和营养价值也会受到影响。

        2、使用成本更多是取决于燃料成本

        循环式烘干机的工作原理就是将热能转换成热风,然后再通过热风循环达到蒸发谷物水分的目的。市场上常见的循环式烘干机基本上都可以与燃烧油料、天然气、电、煤炭以及各种植物质的燃烧器相匹配,其使用成本更多的取决于所选择的燃料,而非烘干机本身。即便是不同产品因自身结构设计、精密程度等原因而有所差异的话,其差异也微乎其微。用户在选择购买时,一定要更多关注整机产品的设计结构和生产工艺等,切不可被个别无良厂商“忽悠”了。

        3、国产品牌未必都不如舶来品

        由于我国基础工业起步较晚,在机械产品整体性能上与国外品牌还有一定差距,但也并非样样都落后于“东洋”。如谷物类烘干机行业,金子、山本等日本品牌在水分仪、电控箱等部件上表现的确相对稳定,但一鸣等国产品牌在用料、做工上也毫不逊色,尤其是台州一鸣机械设备有限公司所生产的一鸣系列烘干机,一改业界传统的搅龙式送粮方式,在****输送带送粮结构,不仅有效地破解了谷物烘干过程中粮食破损率高的难题,而且此项**技术给用户带来不小的实惠。按破损率降低两个百分点匡算,每台10 吨烘干机每天烘干一仓粮食,即可减少损耗200kg,价值大约在500 元上下。

        4、一味的低价位不等于高性价比

        一份调研数据显示,平均每生产销售一台10 吨烘干机所需费用:材料、设备购置成本在48000 ~52000 元上下,财务成本在2500 ~3000 元之间,税收2500 ~3000 元之间,再加上生产制造成本6000 元,销售推广费用每台约5000 元,售后三包费用约5000 元,这些直接费用约在69000 ~74000 元之间;若再计算厂房、设备的折旧费摊销及合理利润等成本费用项目,即使不考虑研发费用,出厂价至少也在8 万元至9 万元之间。

        除此之外,各个设备企业在发展过程中还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,移植热泵和热管技术,开发太阳能烘干机等;还要发展转筒烘干机的自动控制技术、以保证较优操作条件的实现;另外,随着人类对环保的重视,改进转筒烘干机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。



    常州市凯工干燥设备有限公司专注于脱水蔬菜干燥机,闪蒸干燥机,沸腾干燥机,带式干燥机,等

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    词条说明

  • 厂家供应制药工业系列干燥机

    原理 ■ 物料粉浓粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态;受到经过净化后加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成合有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水份蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 设备特点 ■ 通过粉体造粒、改善流动性、减少粉尘飞扬 ■ 通过粉体造粒、改善其溶解性能 ■ 混合-制粒-干燥-在一机内完成(-步法制粒

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    热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度

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