煤棒机生产煤棒时需不需要添加粘合剂

时间：2016-06-12

	巩义腾达是国内比较专业的煤棒机厂家，煤棒机的生产研发方面总是先人一步，通过对使用过程中的各类问题进行总结并进行改进，使煤棒机的生产工艺更简便，生产成本更低，一般粉煤经搅拌、成型两道工序即可制得多种规格成品煤棒，前几天，有客户在咨询设备的时候问道为什么有的煤棒机厂家宣传说他们的设备在煤棒时不需要添加粘合剂，有的厂家却说需要添加粘合剂，这到底是怎么一回事？今天，巩义腾达的李工针对煤棒机生产的煤棒需不需要添加粘合剂为大家详细详细的解答：


	


	煤棒机在生产煤棒需不需要添加粘合剂是可根据煤粉特点来决定的，如煤粉粘度比较高，工艺要求不能使用任何添加剂，则可以使用煤棒机直接成型，成型压力在20-35MPa,成型总水份在10-15%之间。如果使用的是比较劣质的煤，而想达到成型后各项指标得到提升的目的，则可以选择使用某些添加剂，使煤棒具有催化、固硫等优点，使燃烧工况得到改善，热能得到合理利用，为劣质煤的使用开拓更广阔的天地。这就是不同的厂家给出不同解答的原因。
巩义腾达生产的煤棒机具有以下显着特点：
1.双压泥板进料系统：当煤料进入下料斗内后，压泥板会迅速将煤料压入进料口内，接下来进入的煤料继而被另一片压泥板压入，周而复始，下料速度加快产量自然得到了较有效的提升，而且不容易被堵死，大大降低了设备故障率。


	2.泥刀成型筒绞接式连接：这样设计以后大大增加了设备生产的灵活性，而且泥刀清洗也更加方便了，在我们的设计中梅花形和六方形的成型筒使用较普遍，用户在购机之初可以要求厂家配置多个不同形状的成型筒，以求达到一机多用的目的。


	3.根据需求不同还可以生产出多个规格的煤棒，如空心、实心或方形、圆形，模头还可以直接卸下清洗，对于使用者来说非常方便。
随着目前型煤的广泛的利用，型煤设备也随之有了更大的销**间，煤棒机由于辅助设备比较少，投资有限也越来越被许多行业所应用。腾达机械，三十多年煤棒机、粉碎机、输送机等设备的生产经验，上千个选矿设备及现场的技术经验积累，凡使用我公司设备的用户, 我厂可免费派技术员进行安装调试，传授技术，一年之内免费配件，终身供配件，保证用户满意放心！

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词条说明
型煤压球机不能顺利脱模的原因和影响脱模的因素有哪些
在压球机生产过程中，物料湿度过大是造成型煤压球机脱模时困难的较常见原因。有些物料比如一些煤粉，在压球的过程中为了更好地成型需要加入一些水分或者粘结剂来提高成型强度。在水的添加多少这个度量上是有讲究的。添加的过多就容易造成较终的脱模不利。这时一个娴熟的压球机操作人员的作用就凸现出来了。企业不仅需要好的设备还需要有好的操作者。型煤压球机的转速是否合适？转速在压球机的试机运转中对于较终脱模的顺利与否
合理配置转筒烘干机,充分发挥优越性能
转筒烘干机性能的发挥与各个装置的合理设计是分不开的。就比如说转筒烘干机传动装置承载着整个设备的运转体系，因此传动装置设计合理性、先进性必须要符合大规格生产企业的指标要求。 1.由物料的特性决定了不能采用很快的转速。采用普通转速的电动机时，其主传动装置的传动比为500~700，在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既简单又先进的减速装置，这是传动装置的主要研究方向。 2.根据
煤棒机制作煤棒工艺中需要注意的事项
煤棒机成型的具体工艺流程为：原料煤从煤斗中落入运输皮带，经滚筒筛筛出其中的杂物和大块物料后进入粉碎系统。粉碎后的原料粉煤经输送机进入双轴搅拌机，同时在腐植酸钠制备桶内制备好的粘结剂也加入双轴搅拌机。经充分搅拌后用运输皮带运至沤制区进行沤制。沤制一定时间（一般**过24小时）后用装载运输车将其沤制煤进入煤斗再经运输皮带运至单轴搅拌机，经单轴搅拌微调水份后进煤棒机挤压成型。煤棒机成型工艺中粉煤的粒度
煤棒机助力废料的循环再利用
煤棒机在使用中做到了省时时力，能够为客户带来低成本的小型投资，而更为**的优势就是煤棒机助力了废料的循环再利用。目前我国的能源的使用中还是煤炭资源使用较为多，我国的煤炭使用量比较大的就是工业锅炉和火电厂发电使用，现在我国每年都要消耗上亿吨的煤炭使用，基本都是一次性的煤炭能源使用，煤炭属于**能源，用一点少一点，在近几年的发展中也已经重视了这个问题，并且对于煤炭的使用的环境污染问题比较重视，