血豆腐的营养丰富、补充微量元素,口感鲜嫩,炒菜、涮火锅、麻辣烫、做汤都少不了它,深得大众青睐。现在全国各地都在查环保,查食品安全,屠宰场排出的动物血不能随意排放了,卖出去的血也会实行食品安全追责制,看起来仿佛是个巨大的打击,但对于屠宰厂来说也许是一个新的商机,自己有加工的场地,血源也不需要运输,需要上一套血豆腐加工设备,做散装或者盒装都可以,这样也达到了资源的充分利用,实现利润较大化。我公司有全套的血豆腐加工设备,无论您加工猪血、鸭血、鸡血、羊血、牛血,我们都会为您量身定做适合您的设备,欢迎咨询。 血豆腐的工艺制作流程一般要经过以下几个步骤: 采血→过滤→配料→脱气→装盒→凝固→灭菌→检验→成品入库。 操作要点: 1、采血: 经过检疫合格的猪、鸭方可上屠宰生产线,用空心刀将全血收集在标有编号的容器内,该容器中事先加入一定数量的抗凝剂,定量混合后放入4~10℃冷库备用,记明容器中血液与猪的对应编号。待肉检完毕,确认无病害污染后方可加工。如其中某只猪肉检验不合格,含有该猪血液的容器中的全部血液要求废弃不用,并按要求做无害化消毒处理。另外,容器不可过大,以便于血液及时降温保存。 1)采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%~0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。 2)采血过程中每5-10分钟搅拌一次,顺向搅拌。 3)血采好后,用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。 2、过滤和脱气: 降温后的血液经过20目筛(每平方英寸的筛孔数目)过滤,除去少量凝块,与一定浓度的食盐溶液混合,放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃,真空度-0.08~-0.09MPa,时间约5分钟。 3、配料装盒: 向脱气后的血料加入凝血因子活化剂,再加入水、盐以及相关的添加剂,搅拌均匀并很快装入盒内,使之在15分钟内自然凝固。 一般要求入锅前先加水、加盐,每桶血加1~1.3壶水,盐8两,升温至36℃~38℃左右,通过搅拌,将盐溶化。 4、封盒: 血料在盒中凝固,把盒边缘沾有的血料擦干净,即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。 5、高温灭菌: 猪血、鸭血要求高温高压杀菌,一般的要求使用121℃水浴杀菌方式,杀菌时间要在15~30min左右,冷却时进行反压操作。 6、检验: 灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形,同时送检化验室进行相关的菌落数检验,检验合格后方可入库。 设备构成: 整套血豆腐生产线主要由搅拌型采集桶、冷藏罐、过滤器、搅拌罐、包装机、高温杀菌锅等设备组成。 1、搅拌型采集桶: 将0.2%~0.5%的动物血浆抗凝剂加入到搅拌型采集桶中,把血浆通过导流槽引入桶内,开机搅拌直到采集完成。 (1)结构特点: 集血桶整体采用SUS304不锈钢制作,采用内外抛光技术处理,外形工艺美观,清洗方便,密封、质量可靠,可根据客户要求制作成单层、带保温形式(保温桶)、带出料口阀门三种。 (2)主要优点: 1)该产品全SUS304不锈钢制作,产品强度高,经久耐用。 2)集血桶外表面采用了抛光处理,美观大方。 3)桶口使用了食品级硅胶密封圈进行密封,符合安全卫生需求。 2、冷藏罐: 血浆采集完成后,需要放到冷藏罐中进行低温冷藏,一般要求低温4℃,冷藏时间3~15小时。 结构特点: 冷藏罐整体采用SUS304不锈钢制作,采用内外抛光技术处理,外形工艺美观,清洗方便,密封、质量可靠。采用双层冷藏降温技术和自动测温控温技术,确保温度平衡。 采用聚胺氨材料发泡保温。 3、过滤器:降温后的血浆必须通过过滤器,将血浆中的凝结血块、杂质等过滤出来。 结构特点: 过滤器整体采用SUS304不锈钢制作,采用内外抛光技术处理,外形工艺美观,清洗方便,密封、质量可靠。采用多层过滤技术,确保将血浆中的血块、杂质等完全过滤出来。 过滤器有单体式过滤器、双联式过滤器、多联式过滤器等多种形式。 4、脱气罐: 脱气罐是用来给猪血、鸭血进行脱气处理的设备。将猪血、鸭血放入脱气罐进行真空脱气,脱气温度40℃,真空度-0.08~-0.09MPa,时间约5分钟。 结构特点: 脱气罐整体采用SUS304不锈钢制作,采用内外抛光技术处理,外形工艺美观,清洗方便,密封、质量可靠。使用大功率真空泵帮助产品脱气,得到高质量高品质的产品。 5、包装机: 猪血、鸭血使用的包装机一般建议使用拉伸膜式包装机。考虑到客户产量和投资成本问题,也可以选择盒式真空包装机,根据产量大小,盒式真空包装机又分为连续式和单盒式真空包装机两种。 6、高温杀菌锅: 用简单的术语,杀菌锅是一种密闭的、加压的加热容器,用于对容器内的产品进行高温高压灭菌。杀菌锅在工作的时候,锅内是加压的,因此传递温度的热量大大**沸水。系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具,用于锅内的介质包括饱和蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。
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