酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶口感好,一般人都比较喜欢喝,酸奶中的益生菌对于身体的消化系统有很好的改善作用,酸奶益处多多,想要身体健康,可以多喝酸奶哦。 酸奶含有丰富的营养物资,常喝酸奶对身体非常好,一天一杯酸奶,对身体健康有益。酸奶对乳糖消化不良的人群,吃酸奶也不会发生腹胀、气多或腹泻现象。鲜奶中钙含量丰富,经发酵后,钙等矿物质都不发生变化,但发酵后产生的乳酸,可有效地提高钙、磷在人体中的利用率,所以酸奶中的钙磷更容易被人体吸收。 很多朋友们不知道酸奶是怎样加工出来的,酸奶的加工主要的原理是牛奶,白砂糖,还有菌种,菌种分为普通菌种还有益生菌菌种,这个是根据加工商自己加工,做什么样的了,酸奶的基本上的流程是这样,原料奶储存--过滤--预热--均质--巴氏杀菌--发酵--降温--包装储存,这就是酸奶的生产流程,酸奶的种类分为液体酸奶跟凝固型酸奶,我们通常用吸管喝的酸奶都是液体酸奶,老酸奶类似的是凝固型酸奶,这两种加工工艺前期是类似的,就是后期一个是发酵之后灌装,一个是灌装之后发酵,这样做出来额酸奶就有区别了, 所以,针对这块的酸奶生产加工设备,就是根据这个工艺来说,设备相对简单的。 酸奶的工艺流程:制冷暂存(制冷罐)-预热(预热灌)-均质(均质前牛奶必须预热)-杀菌(杀菌灌)-降温(预冷罐,降温到45度以下,下一度直接进入发酵)-投菌搅拌(搅拌罐)-灌装(酸奶杯)-酸奶机 (1)将鲜奶经过过滤后,打入预热灌,预热到50-60度时,将生产用二分之一的白糖加入奶中,升温至70度,走一遍均质(均质压力控制在18-20MPA0,然后继续升温至90度保持10分钟后,开始降温至43-45度,保持恒温,将生产用菌种按鲜奶量的3%加入奶中,恒温发酵3-5小时,发酵好的乳PH控制在为好,停止发酵。迅速冷却至30度以下,缓慢搅拌待配 (2)稳定剂混合液的配制:将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾,干拌混匀,边搅拌边撒入80-85度的热水中(水量取生产须用水量的95%),防止粉状粘结,全自动酸奶加工生产流水线如出现胶体块可过一遍胶体磨,使其破碎,如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时,效果更佳。然后将其冷却至25-35度。 (3)将发酵乳与稳定剂混合液在低温下(一般在25-35度)进行混合搅拌均匀,测其酸度,如PH在4.2以上,将柠檬酸稀释液(生产用水的5%用来稀释柠檬酸)的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度,直至料液的PH至4左右为止。 (4)将搅拌好的酸奶放在酸奶杯里直接放在酸奶机里面,我们酸奶机是全自动的,自带杀菌,发酵和冷藏,酸奶发酵时间是8个小时,发酵完直接出售。 售后:一年之内出现任何问题免费维修,终生售后服务支持,公司拥有雄厚的技术团队,设备质量有**,期待与您合作!
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词条说明
一、主要设备和材料 1、主要设备 盐水注射机、真空滚揉机、灌肠机、烟熏炉、切片机,拉伸膜包装机等。 2、材料 猪后腿肉、精盐、白糖、亚硝酸钠、嫩肉粉、腌制剂P50、香辛料、水(符合国家饮用水标准)、大豆分离蛋白、变性淀粉等。 二、工艺流程 三、工艺操作要点 1、选料 选择经卫生检验合格的猪后腿肉。 2、修整 基本剔除猪后腿肉表面的脂肪和组织内较粗的筋膜,要求无油污、无碎骨、无伤肉、无淤血、无毛及其
人工把待加工的鱼先去掉鱼头和取出鱼肚中的内脏。对大鱼则需将鱼剖分成两半,并漂洗干净,随后将待采取的鱼片投入到料斗内(鱼肉的部分朝向采取桶鱼皮部分朝向输送带),鱼在输送带的带动下进入作业滚桶与输送带的挤压区。批发鱼肉采肉机被分离的鱼在输送带与作业滚桶之间的挤压力的作用下,鱼肉被挤压通过作业滚桶上的小孔进入作业滚桶内,随后通过作业滚桶中的刮刀再将进入采取桶内的鱼肉碎粒刮到承接槽中。而鱼皮及鱼刺则被装在
血豆腐生产线工艺: 1、原材料 新鲜动物血(鸭血、鸡血、猪血、牛血等);食盐,柠檬酸纳,氯化钙,卡拉胶(瓜尔胶)等 2、设备 电子秤,高剪切混料罐、血液罐、真空脱气罐、高位暂存罐、灌装机、高温杀菌锅等 3、工艺流程及操作要点 1、工艺1:采血→抗凝固→过滤→ 配料(升温至15度左右)→血料混合(升温至15度左右)→真空脱气→灌装→灭菌→冷却→检验→成品入库。 2、工艺2:采血→抗凝固→过滤→血液升
牛奶,羊奶,骆驼奶,驴奶等乳制品因生鲜乳里面含有大量的细菌,无法直接饮用,需要经过杀菌后方可饮用。根据杀菌温度和时间不同,又分为低温杀菌和高温杀菌两大类。 经过低温杀菌出来的奶称为巴氏奶。经过高温杀菌出来的奶称为常温奶。前几年常温奶几乎占据95%以上的**地位。随着人们生活水平的提高,对食品的要求也是越来越挑剔,从原来的吃饱到现在的吃好,吃出健康的转变。因巴氏奶是采用低温杀菌,不添加任何的防腐剂等