全套芒果汁饮料生产线设备|小型芒果汁饮料生产加工设备厂家

时间：2020-08-11

芒果饮料生产线配备方案如下：原料选择-清洗-拣果-去核-预热灭酶-打浆-浓缩-调配-均质-脱气-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，去核打浆系统，调配系统，均质脱气系统，杀菌灌装系统。

芒果饮料生产线组成：水处理设备、芒果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、芒果汁饮料灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。

以500ml计算，芒果深加工饮料生产线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

芒果深加工饮料生产线|芒果汁饮料深加工生产设备工艺介绍---称料

1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。

1.2做好称料记录，物料称好后密封，并放于*位置，标识明确。

1.3对易吸潮小料需调配前称量，如：CMC。

原料溶解

2.1溶解稳定剂：稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后，常压过胶体磨打入调配罐。

2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后，缓慢加入85℃热水，并搅拌，使充分溶解无颗粒后打入调配罐。

2.3溶解果葡糖浆：在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆（约7倍水），高速搅拌10分钟后停止搅拌，打入调配罐中（绒布过滤），搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。

2.4山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。

2.5柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解（共分三次进行），稀释到7-10倍。

2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。

3.1加料顺序：稳定剂+代糖+山梨酸钾+Vc+酸（包括柠檬酸钠）+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。

3.2加酸：将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。

3.3定容：4.5吨，定容后搅拌20分钟，经质检员检验合格后方可均质，小样PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，总酸为：0.2565±0.015%（以柠檬酸计）。

4、均质：一级压力：30MPa，二级压力：10MPa，均质效果：离心率≤1mm。

5、UHT（**高温瞬时灭菌）：杀菌温度125-130℃，杀菌时间4-6秒，出料温度72±2℃。

6、保温：保温缸温度70±2℃。

7、过滤：用300目的管道过滤器过滤。

8、瓶子消毒：（旧瓶需提前进行消毒清洗：用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒，时间4分钟），生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒，再用60~65℃热水冲洗干净。

9、盖消毒：刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线杀菌30min；已经打开或被轻度污染的瓶盖要用1%的康乐消毒液进行消毒3分钟，然后用清水冲洗3min，用甩干机脱水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生产使用；污染严重的盖子不允许使用。

10、芒果饮料灌装机：灌装温度67±2℃，灌装容量为500±15ml，平均净含量不低于标识含量；灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，由生产自检，品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查（由生产操作员自检、品控员监督），确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。

11、喷码：要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“上一行2010/01/21下一行08：28：08B两行对应平行，B为班次”。

12、灯检：检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品，禁止不良产品进入下道工序。

13、淋洗：冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。

14、装箱：装箱数量准确，外包装箱整洁。

15、封箱、码垛：封箱胶带封合严密、平整、美观；成品箱方正、美观；码垛摆放整齐、美观，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。

芒果汁饮料生产线

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词条
词条说明
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