果汁饮料生产线和果汁饮料加工设备技术方案

时间：2020-08-16

果汁饮料生产线设备介绍：果汁饮料生产线有捡果、水果清洗、破碎榨汁工段组成；饮料生产线的调配线有化糖调配、均质脱气工段、UHT杀菌机；饮料生产线的灌装包装有自动吹瓶机、饮料灌装封口机、二次杀菌、贴标、包装工段以及传动输送等组成。果汁饮料生产线的辅助设备有锅炉、低压空压机、冷却水塔、cip清洗机等组成。

果汁饮料生产线的果汁产品的包装：目前市面上比较流行的是热灌装的PET塑料瓶、易拉罐包装、玻璃瓶包装、屋顶盒纸盒包装还有中温和冷灌装的有塑料瓶和利乐包纸盒包装。PET塑料瓶包装是市场主要的产品包装形式，饮料市场的主流产品，无论是茶饮料、果汁饮料、功能饮料、还是矿泉水、碳酸饮料，无不是采用PET瓶包装。我公司生产线的果汁饮料生产线的产量有1吨/小时-15吨/小时不等，如有多种形式的包装，则增加灌装设备即可。

果汁饮料生产线设备工艺解析：

1、原料选择:果汁饮料生产线生产出来的果汁产品的优劣取决于水果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。

2、水果清洗：水果经水流输送或提升机输送到强制清洗设备中(根据水果种类不同有喷淋、毛刷、压板，鼓泡等)后，进入拣选台，由人工在输送带上进行拣选。拣选的目的是剔除霉烂的、带病虫害的、破损的和未成熟的果实以及混杂于其中的异物。拣选对于降低农药残留，减少微生物和棒曲霉素污染风险有非常重要的作用，同时也能保持果汁的正常风味。

3、水果破碎榨汁：在榨汁前必须将水果破碎成果浆。破碎粒度要适当。要有利于压榨过程中果浆内部形成果汁排汁通道。粒度过小，易造成压榨时外层果汁很快榨出，形成一层包皮,使内层果汁流出困难，造成出汁率下降。粒度过大，榨汁时压榨力不足以使果粒内部果汁流出。果浆粒度根据苹果成熟度确定，加工季节初期或水果硬度比较高时，果浆可以细一些(5-10mm)。随着加工期的延续或用储藏果时，水果硬度降低，破碎粒度要大一些，以便获得比较理想的榨汁效果。对于浊汁，破碎时可加入适量的维生素C或柠檬酸等抗氧化剂，以改善果汁的色泽。

4、预热：果浆加热原料经破碎成为果浆后，各种酶从破碎的细胞组织中逸出，活力大大增强，同，时果品表面急剧扩大，大量吸收氧，致使果浆发生酶促褐变反应。必要时可对果浆加热，钝化其自身含有的酶，抑制微生物繁殖，保证果汁的质量，同时可以使细胞原生质中的蛋白质凝固,改变细胞的通透性，还能使果肉软化，果胶物质水解，降低汁液黏度，提高出汁率。一般热处理条件为90一95℃约1分钟。

5、水果榨汁：水果的榨汁在果汁饮料生产线的前处理中有着举足轻重的作用。榨汁过程从操作方式上分有连续榨汁和间歇榨汁，从榨汁方法上又有一次榨汁和两次榨汁之分。对榨汁工艺的较基本要求是出汁率高，对清汁来说果汁中果肉等固体的含量还要尽可能低。出汁率取决于原料的种类，品种、质地，成熟度以及新鲜度、加工季节。出汁率还受挤压压力、果浆预加工、挤压层厚、挤压速度、挤压时间、挤压温度和预排汁等工艺因素的共同影响，其中破碎和挤压层厚度对出汁率有重要影响。对适当破碎的浆料先进行薄层化处理，再加压榨汁，可使果汁排出流畅。另外，进行预排汁能够显著地提高榨汁机的出汁率和榨。汁效率。从一定意义上说，出汁率既反映果品自身的加工性状，也体现加工设备的压榨性能。

在果汁饮料生产线生产实际中，应掌握水果榨汁的出汁率与这些工艺影响因素的相互关系，以寻求较佳榨汁工艺条件。在榨汁过程中，为了改善果浆的组织结构，提高出汁率或缩短榨汁时间，往往使用一些榨汁助剂,如稻壳和木纤维等。提高出汁率的本质就是增加水果原料糖分提取率。

对于一些特殊的原料可采用萃取方式，比如红枣、竹叶饮料、茶饮料、中草药饮料等，萃取是增提取率的主要途径，萃取是把果实细胞内的汁液转移到液态浸提介质中以提高出汁率的过程。

6、酶解：如果较终产品是清汁，提汁后要进行果汁的酶解工序。酶解也称为酶法澄清，是利用果胶酶、淀粉酶等酶制剂分解果汁中的果胶和淀粉物质等达到澄清的目的。大多数果汁中含有0.2%-0.5%的果胶物质，用某些未成熟水果制取的果汁还含有少量淀粉。果汁中的果胶和淀粉物质，具有强烈的水合能力，它们形成的络合物是导致果汁后浑浊的主要原因。另外，可溶性果胶以保护胶体形式裹覆在许多浑浊物颗粒表面，阻碍果汁的澄清。加入果胶酶，可以使果汁中果胶物质降解，生成半乳糖醛酸和其他产物，而失去凝胶作用，浑浊物颗粒就会相互聚集，形成絮状沉淀。淀粉酶或具有一定淀粉酶活力的果胶酶能分解果汁中的水溶性淀粉。酶解温度通常控制50-55℃。反应的较佳pH值因酶种类不同而异，一般在弱酸性条件下进行，pH值为3.5-5.5。要判断果胶和淀粉物质酶解过程是否完成，可分别通过酒精试验和碘试验进行检验。完成酶解或即将完成酶解的果汁还需要澄清，接下来进行过滤。

7、浓缩（此工艺是生产浓缩果汁生产线才需要）：过滤后的单倍浓度果汁需要浓缩，以利于储藏和运输。浓缩通常是以蒸发的方式使单倍浓度果汁达到70-71°Bx. 不管采用何种形式的蒸发浓缩设备(管式、板式，升膜、降膜、单效、多效)，在所有影响因素中，各效的加热时间和温应该受到关注的。尽可能短的加热时间和尽可能低的加热温度始终应该是追求的目标。目前，因设备不同，果汁蒸发浓缩的时间从几秒钟到几分钟，末效蒸发温度通常为50一60℃，有些浓缩设备的末效蒸发温度可低到40℃以下。在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的反应。如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，浓缩汁会因为蔗糖的焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。羟甲基糠醛含量可以用来判断浓缩汁和果汁的热处理效果。

8、杀菌苹果汁生产过程中，一般在浓缩前后分别进行-次杀菌，工厂里俗称为前UHT高温杀菌和后巴氏杀菌。虽然前UHT高温杀菌和后巴氏杀菌的设备不尽相同，但其杀菌原理和要达到的目的基本上是一样的。在传统果汁加工工艺中，其杀菌原理都是热力杀菌;杀菌目的都是杀灭导致果汁腐败的微生物，前巴氏杀菌还兼有钝化果汁中引起褐变的酶，促使热凝固物质凝固的作用。果汁的杀菌工艺正确与否，不仅影响产品的保藏性，而且影响产品的质量。果汁pH值大于4.5或小于4.5是决定果汁采用巴氏杀菌工艺或高温杀菌工艺的分界线。由于微生物受热致死的影响要比食品营养成分等受热力破坏的影响大得多，因此，果汁几乎都采用了高温短时巴氏杀菌工艺(HTST)或**高温瞬时杀菌(UHT)，即在较高温度下用较短的加热时间杀灭食品和容器内的微生物。它同常规的低温长时巴氏杀菌(75一85℃) 工艺相比，不仅杀菌效果显著，而且所导致的营养成分损失要小得多。-般杀菌条件为93℃士2C保持15一30s。

9、储存和灌装（此工艺是浓缩饮料的无菌袋灌装）：浓缩汁经过杀菌、调配后，或者直接送入大罐冷藏，或者进行无菌灌装。无菌灌装是指预先经过杀菌的果汁，在无菌的环境下，灌装并密封于无菌袋的操作。

10、果汁饮料调配：目前市面上果汁饮料较多的就是调配型果汁饮料，以浓缩果汁为原料并加入了白糖、香精等添加剂后制作成可口的饮料。

11、均质抽真空杀菌：为了防止分层，果汁饮料必须均质，如果是蛋白饮料需要经过2道均质，然后采用真空脱气机去掉饮料中的空气，最后经过UHT高温杀菌备用。

12、吹瓶机：通过吹瓶机来制造出PET瓶，一般果汁饮料生产线中的瓶是耐高温瓶。

13、灌装：我公司生产线的果汁饮料灌装机是采用集洗瓶、灌装、旋盖一体的自动化设备，自动化程度高。其灌装方式采用微负压灌装方式，液位准确可靠，便于清洗。

14、二次杀菌：此工艺一般采用倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌。

15、包装：经过二次杀菌的产品经过贴标机、喷码机、纸箱包装或膜包装后尽可如果。

16、其他：如需采用易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒包、利乐包包装，则增加相应的灌装设备即可

以上果汁饮料生产线工艺为一般工艺，具体设备配置还需根据实际情况调整。

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