气泡水饮料生产线和气泡水生产线技术方案

时间：2020-08-20

气泡水饮料生产线和气泡水生产线技术方案

碳酸饮料生产线气泡水饮料生产线是用于生产含有二氧化碳的软饮料，是在糖液中加入果汁（或不加入果汁）、酸味剂、着色剂及食用香精等制成的调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，混合二氧化碳）制成的饮料。

气泡水饮料生产线之碳酸饮料灌装机

气泡水具有其它饮料都没有的自己*特的本质特性：消暑、解渴、刹口、降温等。在炎热的夏季，喝上一瓶冰镇汽水，的确可使人消暑降温，并有一种不可言喻的舒心感觉，可满足人们的生理需要，这个功能是其它任何饮料所不能取代的。目前市场上碳酸饮料有雪碧、可乐、气泡水、盐汽水、芬达、含气苏打水、鸡尾酒、香槟酒等。

碳酸饮料生产线工艺流程：饮用水→水处理→砂糖溶解→过滤→糖浆调和→定量调和→冷却混合→罐装→压盖→温瓶→贴标机→喷码机→包装机

气泡水饮料生产线设备布局图

气泡水饮料生产线技术探讨：

1、糖浆的制备：糖浆又称为调和糖浆或调味糖浆，是指将甜味剂、酸味剂、香料等分别加入配料罐并混匀所得的浆料。碳酸饮料生产过程中把糖溶解后，与主剂混合，得到浓稠的糖浆叫做调和糖浆或调味糖浆。

2、碳酸饮料调配：在糖液中加入酸味剂、香料和防腐剂、果汁、及定量的水等，混合均匀既为糖浆，这个过程称为糖浆的调配。不同品种之间的差别主要在于加入的甜味剂、酸味剂、香精等的种类以及量的多少和加入方法。

碳酸饮料调配顺序遵守以下几个原则：

（1）调配量大的先调入，如糖液、水；

（2）配料容易发生化学反应的间开调入，如酸味剂

（3）黏度大、起泡性原料较迟调入，如乳浊剂、稳定剂；

（4）挥发性的原料最后调入，如香精、香料。

各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌的情况下徐徐加入，以避免局部浓度过高或混合不均匀，同时搅拌不能太激烈，以免造成空气大量混入影响罐装和储藏。

3、碳酸饮料混合：碳酸化经过澄清、过滤、软化、灭菌等处理的水，经冷冻机降温到 3～5℃，再把冷冻水经汽水混合机，在一定压力下形成雾状，与二氧化碳混合形成理想的碳酸水，灌入饮料中。

气泡水饮料生产线之饮料混合机

4、碳酸饮料灌装：采用一次灌装法，在整体碳酸化后进行灌装。使用等压式灌装，灌装时，先要对瓶内充气加压，当其与贮液缸内压力相等时,液料以自重流入瓶子内，完成灌装。灌装后应及时压盖，停留时间不得**过10s，以减少二氧化碳的散逸和空气的污染。灌装的质量要求:达到预期的碳酸化水平;保证糖浆和水的准确比例;保证合理的-致的灌装高度;容器**隙应保持较低的空气气量;密封严密有效;保持产品的稳定性(过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等都会导致产品不稳定)。
5、温瓶：由于灌装时的温度很低(5℃左右)，因此灌装后瓶的外壁会结一层细密的水珠,若直接装入纸箱易弄湿纸箱,使纸箱霉烂而污染成品,因此要用50℃左右的温水喷淋，把瓶体温度升至室温左右，在暖瓶机出口处安装一台吹气装置，以吹掉瓶身水珠，保持瓶身干燥清洁，便于后工序的装箱。
6、贴标、喷码：采用自动套标机完成贴标，并按品控规定格式喷码生产批号。
7、检验(灯检)：对饮料进行灯检，目视检测出以下物质的产品作为废品: A、瓶身擦伤B、容量不足C、异物.标签平整，无皱褶，喷码端正清晰的产品作为合格产品。码不清、歪码产品检出，漏码产品检出，重新喷码:标签不均匀平整、有皱褶的产品检出，人工撕去，重新套标。

8、装箱：全自动装箱机满足连续、自动生产，确保纸箱成型、装箱、折边、喷胶、封箱等后包装工序的连续自动完成;按规定给纸箱打上生产批号，按规定数量装箱，每箱15瓶产品，封好，整齐堆码放置。

气泡水饮料生产线

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词条
词条说明
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