含气苏打水生产线|苏打水生产设备交钥匙工程
含气苏打水生产线是用于生产含有二氧化碳的软饮料,是在糖液中加入果汁(或不加入果汁)、小苏打、着色剂及食用香精等制成的调和糖浆,然后加入碳酸水(或调和糖浆与水按比例混合后,混合二氧化碳)制成的饮料。
含气苏打水生产线之苏打水饮料灌装机
含气苏打水饮料具有其它饮料都没有的自己*特的本质特性:消暑、解渴、刹口、降温等。在炎热的夏季,喝上一瓶冰镇汽水,的确可使人消暑降温,并有一种不可言喻的舒心感觉,可满足人们的生理需要,这个功能是其它任何饮料所不能取代的。目前市场上碳酸饮料有雪碧、可乐、气泡水、盐汽水、芬达、含气苏打水、鸡尾酒、香槟酒等。
含气苏打水生产线工艺流程:饮用水→水处理→砂糖溶解→过滤→糖浆调和→定量调和→冷却混合→罐装→压盖→温瓶→贴标机→喷码机→包装机
含气苏打水生产线设备布局图
含气苏打水生产设备技术探讨:
1、糖浆的制备:糖浆又称为调和糖浆或调味糖浆,是指将甜味剂、酸味剂、香料等分别加入配料罐并混匀所得的浆料。碳酸饮料生产过程中把糖溶解后,与主剂混合,得到浓稠的糖浆叫做调和糖浆或调味糖浆。
2、碳酸饮料调配:在糖液中加入酸味剂、香料和防腐剂、果汁、及定量的水等,混合均匀既为糖浆,这个过程称为糖浆的调配。不同品种之间的差别主要在于加入的甜味剂、酸味剂、香精等的种类以及量的多少和加入方法。
碳酸饮料调配顺序遵守以下几个原则:
(1)调配量大的先调入,如糖液、水;
(2)配料容易发生化学反应的间开调入,如酸味剂
(3)黏度大、起泡性原料较迟调入,如乳浊剂、稳定剂;
(4)挥发性的原料最后调入,如香精、香料。
各种原料应先配成溶液过滤后,在搅拌的情况下徐徐加入,以避免局部浓度过高或混合不均匀,同时搅拌不能太激烈,以免造成空气大量混入影响罐装和储藏。
3、碳酸饮料混合:碳酸化 经过澄清、过滤、软化、灭菌等处理的水,经冷冻机降温到 3~5℃,再把冷冻水经汽水混合机,在一定压力下形成雾状,与二氧化碳混合形成理想的碳酸水,灌入饮料中。
4、碳酸饮料灌装:采用一次灌装法,在整体碳酸化后进行灌装。使用等压式灌装,灌装时,先要对瓶内充气加压,当其与贮液缸内压力相等时,液料以自重流入瓶子内,完成灌装。灌装后应及时压盖,停留时间不得**过10s,以减少二氧化碳的散逸和空气的污染。灌装的质量要求:达到预期的碳酸化水平;保证糖浆和水的准确比例;保证合理的-致的灌装高度;容器**隙应保持较低的空气气量;密封严密有效;保持产品的稳定性(过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等都会导致产品不稳定)。
5、温瓶:由于灌装时的温度很低(5℃左右),因此灌装后瓶的外壁会结一层细密的水珠,若直接装入纸箱易弄湿纸箱,使纸箱霉烂而污染成品,因此要用50℃左右的温水喷淋,把瓶体温度升至室温左右,在暖瓶机出口处安装一台吹气装置,以吹掉瓶身水珠,保持瓶身干燥清洁,便于后工序的装箱。
6、贴标、喷码:采用自动套标机完成贴标,并按品控规定格式喷码生产批号。
7、检验(灯检):对饮料进行灯检,目视检测出以下物质的产品作为废品: A、瓶身擦伤B、容量不足C、异物.标签平整,无皱褶,喷码端正清晰的产品作为合格产品。码不清、歪码产品检出,漏码产品检出,重新喷码:标签不均匀平整、有皱褶的产品检出,人工撕去,重新套标。
8、装箱:全自动装箱机满足连续、自动生产,确保纸箱成型、装箱、折边、喷胶、封箱等后包装工序的连续自动完成;按规定给纸箱打上生产批号,按规定数量装箱,每箱15瓶产品,封好,整齐堆码放置。
含气苏打水饮料生产线
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1、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。2、与物料接触的零件均采用进口优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗。3、采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量。5、采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污
公司名: 张家港市中吉机械有限公司
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