番茄酱生产线和番茄酱生产设备技术方案

时间：2020-08-27

番茄酱生产线和番茄酱生产设备技术方案

番茄酱生产线工艺流程：番茄原料（水力输送）→提升（刮板提升机）→洗涤、选果（浮洗机）→预破碎提升（破碎螺杆泵）→破碎（破碎泵）→加热处理（列管式预热器）→打浆（采用打浆精制一体机或双道打浆机）→储浆（打浆储槽）→真空浓缩（三效真空蒸发器，出料浓度为28-30%或36-38%）→番茄酱→灌装封口→巴氏杀菌→吹干→贴标→喷码→装箱

全自动番茄酱生产线设备产品特点：

1.本公司的番茄酱加工设备设计合理美观、运行稳定，蒸汽耗量低。

2.浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器，专门用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。并可跟据客户的要求把番茄酱从4.5-5.5%Brix浓缩到28-30%Brix，30-32%Brix，36-38%Brix，

3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可减少"干壁"现象。

4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。

5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

全自动番茄酱生产线设备特点：

1、本生产线充分考虑到投资人以较小的设备投资，获取较佳的产能及经济效益，较大地节约了设备的投资，实现了投入产出比的较大化；

2、考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，室外安装与室内安装相结合的方案，**了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；

3、番茄酱生产采用低温真空蒸发器，大大降低能耗；同时低温状态较大限度保留了番茄的风味物质与营养素。对于蒸发器冷却用水，设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费；

4、整个工艺设计与管道连接布置均考虑番茄酱产品原有**芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了番茄原浆在高温状态下氧化反映带来的品质破坏；

番茄酱生产线和番茄酱生产设备

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词条说明
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