碳酸饮料生产线350ml-1.5L全套含气饮料自动化生产设备

时间：2021-01-24

碳酸饮料生产线是指生产含气饮料的灌装流水线，也就是生产汽水的设备。市面上有PET塑料瓶装的和玻璃瓶装的。碳酸饮料中含有二氧化碳气体，如可口可乐、雪碧，尤其在夏天的时候，冰凉的碳酸饮料喝起来特别爽口，也有助于消化。碳酸饮料在生产过程中，物料的温度越接近于0度，融入的二氧化碳气体越多。

含气量越足，不管玻璃瓶还是PET塑料瓶，对瓶子质量要求就越高，否则灌装后会爆瓶。纯净水中不含有任何的杂质，配置饮料口感会更好一点，也有助于二氧化碳气体的混合。做含气饮料主要考虑的是饮料混合机和等压灌装设备，物料尽可能的混入二氧化碳，灌装速度快，液位保持一致，关键是灌装过程中不要出现翻浆现象，瓶内出现大量的泡沫，导致灌装不满。温度的控制较其重要，根据每小时物料流量，选配相应匹数的冷水机，根据用户当地气候环境，选择风冷或水冷式的冷水机。

碳酸饮料生产线，碳酸饮料的制作主要是纯净水和糖浆，水和糖浆的比例一般为1:4、1:5，好一点的可采用白砂糖，用的也采用果脯糖浆。碳酸饮料灌装生产线中，化糖锅、温瓶机都是需要加热的，建议采用蒸汽加热的方式，用户配置一台相应吨位的蒸汽锅炉即可，相对比电加热，可节省很多的成本。碳酸饮料主要是一个味道、还有一个口感，味道由配方所决定，口感主要是里边的含气量，像可口可乐、雪碧、芬达等*碳酸饮料产品，含气量都非常足，可达到3.8倍以上，它们采用的碳酸饮料生产设备，无论在工艺流程，还是设备的制造精度，包括物料的配比精度，都是严格控制好的，所以每一瓶碳酸饮料的味道和口感做到一致，整套碳酸饮料生产线系统是非常完善的。当然我们也会取长补短，不断更新碳酸饮料设备技术，接近国家化生产轨道。

碳酸饮料生产线，市面上的二氧化碳混合机多种多样，分为单桶混合机、双桶混合机、三桶混合机、五桶混合机等，主要目的就是控制好成品物料的混合比例，尽可能的将二氧化碳融入到物料当中去。冷却脱气后的成品物料，在高压泵输送下，进入到高压混合罐，入口处的高压物化装置会将物料形成一个雾状，增大了与二氧化碳气体的接触面积，在高压作用下，时二氧化碳和物料进行混合。二氧化碳气体经过高锰酸钾杀菌后再进入到混合罐中，以保证成品物料的安全性。在实际生产过程中，饮料混合机紧靠着三合一等压灌装机，缩短物料流通的距离，以免成品二氧化碳饮料温度回升。

碳酸饮料生产线，含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下：瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构，灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触，形成密封状态。当液缸转动到一定位置时，灌装阀上方的拨叉被动作，气阀被打开，对瓶子内部进行充气，当瓶内压力达到一定值时，灌装阀口被压力**开，此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的，含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部，瓶子内部的气体随回气管排出，当液体达到回气管位置时，由于无法排气，此时液体也无法流下来，所以调整回气管离开瓶口的位置，即可调整灌装液位。紧接着，当液缸旋转到一定位置时，灌装阀上的拨叉被打下，进气口被关闭，灌装阀口也随之关闭。紧接着，灌装阀上的排气口被触动，将瓶子瓶口处的气体排出，避免瓶口压力过高，导致含气饮料冲出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，离开灌装阀，整个灌装过程结束。

碳酸饮料生产线，封口后的瓶子表面会出现一层雾水，只要是冷灌装，瓶子表面都会有这种现象出现。需要将瓶内物料的温度加热到常温，再用强力吹干机风干即可。这样瓶子表面才可以贴标，否则不干胶标签贴在瓶身上，一段时间后也会自动掉下来。所以贴标的前段可以配置一台温瓶机，我们也称之为喷淋隧道，通过宽的输送链板带动瓶子慢慢的移动，在瓶子的上方均匀分布了喷淋头，通过电加热或蒸汽加热的方式，将水槽内循环水的温度升高，再由喷淋头不间断的喷淋到瓶子表面，使物料温度升高。

碳酸饮料生产线，如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，较终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。

碳酸饮料生产线，全自动PE膜热收缩包装机是将贴标后的成品汽水饮料进行打包，9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。其中PE高温热收缩卷膜是长期使用的消耗品，根据膜包机类型，分为上下两卷膜和单卷膜，还有彩膜裹包机。

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