目前市面上的大豆油采用浸出法生产的居多，主要原因是压榨法生产的大豆油成本高，压榨过程中的损耗大，压榨法生产大豆油的残油率在6%~8%左右，而浸出设备浸出发生生产的食用油能很好地将残油率控制在1%以内。但浸出设备生产线投资高，自动化程度强，因此适用于大中型食用油厂。
浸出设备浸出工艺生产大豆油具有产量大、效率高、出油率高、粕的质量好、生产等优点。
大豆浸出制油过程中，由于浸出相关工序的操作温度都比较低，使得大豆中蛋白质的变性程度就小一些，大豆粕的质量就相应的好一些，对于提取大豆蛋白或是用于动物饲料都十分有利。
食用油生产厂家在使用压榨法制油时,由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏,蛋白变性也不可能十分彻底;榨膛温度不可能很高,榨膛压力也不可能很大.因此,压榨法不可能将油脂榨净,榨饼的残油率还较高。大豆的含油率本身就偏低，因此压榨法生产大豆油出油率不高。相比之下,采用浸出法生产大豆油，由于大豆含油量较低，采用直接浸出工艺就可将浸出后粕的残油率控制在1%以下，大大提高了油厂的得油率。
浸出设备制油生产线机械化程度高，易于操作实现自动化，减少车间劳动强度与人工成本，浸出制油所需要的溶剂可以通过后续蒸发冷凝回收循环利用，能源消耗相应也要低一些。因此,浸出法制油的成本较低。
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熟悉油脂设备生产线的厂家都知道，油脂在经过预处理、浸出后，还需要进行精炼工艺，精炼的工艺目前主要包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等五项主要工序，这些工序可以将上述油脂中的杂质进行分离、脱除，将其控制在国标允许的范围内，脱胶工艺作为精炼阶段的**道工序，起着非常重要的作用，为后面精炼阶段的其他工序如脱酸、脱水、脱色、脱臭奠定了很好的基础，下面让我们一起来看下油脂精炼设备为什么要先脱胶吧。 毛油中含
大家都知道选择食用油时有压榨和浸出的区别，但是只了解这些对我们选择食用油来说还是远远不够的。精炼油设备源头厂家华泰粮油机械的油脂工程师总结了食用油选择的原则，下面就和大家一起分享一下。 一、首先，选择食用油时要遵循健康原则 这就是说我们在购买食用油时不能贪图便宜，要购买正规渠道生产销售的食用油，这样才能保证食用油的质量。 二、其次，选择食用油时要遵循保健原则 现在各种的保健食用油突袭食用油市场，
目前市面上的大豆油采用浸出法生产的居多，主要原因是压榨法生产的大豆油成本高，压榨过程中的损耗大，压榨法生产大豆油的残油率在6%~8%左右，而浸出设备浸出发生生产的食用油能很好地将残油率控制在1%以内。但浸出设备生产线投资高，自动化程度强，因此适用于大中型食用油厂。 浸出设备浸出工艺生产大豆油具有产量大、效率高、出油率高、粕的质量好、生产成本低等优点。 1、浸出后的大豆粕质量好 大豆浸出制油过程中
大豆油属于含油量很低的油料作物。油料本身特性决定其制取工艺，在大型的食用油厂家采用的一般是浸出工艺，一次处理量大、效率高、出油率高等优点成为了制取大豆油的**选择工艺。当然市场上还存在物理制取工艺，这些是小型制油厂家的**选择，下面是华泰粮油机械的油脂工程师的详细介绍，大家一起来看下吧。 一、大豆浸出工艺内容如下： 浸出制取大豆油：大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出； 浸出制取大豆饼蛋白粉
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