大小型全自动果汁饮料生产设备维护与卫生安全

时间：2018-07-26

大小型全自动果汁饮料生产设备维护与卫生安全对一家企业来说，制定一套完整的生产的操作标准是很有必要的。内容包括长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保
具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；
大小型全自动果汁饮料生产设备维护与卫生安全要求每天在开机前，技术员工需要检查管道线路，观察管道借口是否有破损。如有情况及时向负责人汇报，以待及时解决。每个工作班开机前须检查每个紧固件，不得有松动现象，传感器元件用丝绸布、温水擦拭干净；电控箱、气控箱内外的尘埃要用压缩空气吹净。设备的电气维护气动元件如电磁阀、气路板、调速阀等可通过手动调整来检查其好坏及动作可靠性。电磁阀可以用手强制动作来判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
电器部分以PLC和变频器为主，其它开关输入输出信号的检查与维护，可通过对照PLC 输入输出信号指示灯一一校验。检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）是否工作正常。　一套生产线设备包括啮合齿轮、轴承、减速器，以及配合的花键与轴套均需润滑；啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂，减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油。润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
大小型全自动果汁饮料生产设备维护与卫生安全指出PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器。为了防止由于温度、湿度、尘埃、振动等使用环境以及零件的老化、寿命期限等影响而发生故障，必须进行日常检查。维护检查的注意事项作业者应亲自确认电源的通断，以防非当事者的误操作，变频器断开电源后的短时间内，电容器会被高压充电。在进行检查时，必
须在印刷板上负荷指示灯熄灭的状态下，用万用表等确认变频器主回路端子P、N间的电压在DC30V以下以后才可进行。
设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年之久时，应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。设备的机械维护。维护灌装阀密封，定期检查换密封圈，工作结束后清洁设备外表，做到无水、无尘、无圬，定期清洗灌液桶和灌液阀，必须保证主电机传动等部位的过载保护装置正常运作。机械有主机台、输送机、收缩炉等必须调至一条直线，输送机中心与主机台之刀盘中心对齐，基准面调至水平。主机基础螺丝高速至确实支撑地面，不可有空隙。入电源之电压必须确实核对。主机定位志必须有足够空间，以便日后点检维修，环境湿度不可45°C，避免部分市购组件故障。主机放置位置必须避开风扇或冷气吹风口直吹，流动的风将会影响标签套标。
使用后的工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

每天生产的饮料需要保留样品。确保能从品质上控制。确保那批的质量做到心中有底，可查询当天是物料还是认为或者机械导致的原因。进料时，确保原材料新鲜无腐烂，表面光滑。添加剂找有生产资质的厂家购买。材料需要根据物料的特性，保存在适合的温度存放，一般是在于通风干爽的地方。同时车间生产员工需要按时做好身体健康检查。保证食品健康安全。

词条
词条说明
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