酱料生产线设计原理

时间：2018-10-16

全自动酱料灌装机集光,机,电,气于一体,采用活塞式定量原理,灌装精度高,操作简单,维护方便,设备主要材质：采用SUS304不锈钢制造,符合卫生要求.灌装过程采用亚克力透明板与外界隔离,保证灌装的卫生要求。灌装采用压力式灌装，*配装高位罐，简化了安装工序，提高了灌装效率。可广泛应用于食品、酱料行业产品的自动化包装生产。

产品特点：

1、设备配置7寸彩色触摸屏，正常操作在触摸屏上进行，直观简便；方便用户进行参数调整及各项功能的测试.

2、台达变频调速输送系统，根据生产速度快慢可调；（不锈钢输送带，长短可按客户要求定制）

3、同物料接触采用SUS304不锈钢材质制作，符合食品生产要求。

4、设备机架采用封闭式结构，操作安全，使用过程卫生。

5、高精度活塞式计量装置，计量采用伺服电机驱动，定量精确可靠；

6、采用优质密封元件，加有效的防滴漏措施，保证灌装现场不滴漏；

7、设备自带储料箱，独立清洗管道，清洗、换料方便。（料箱可额外选配:变频搅拌、升温、保温功能）

8、灌装头配置日本松下光电系统，能精确识别灌装瓶定位状况，实现有瓶灌装、无瓶少瓶不灌装。

9、料箱搅拌速度快慢可调，方便采用不同搅拌速度适

产品结构及性能特点：
1、本机功能：流体、半流体的输送，袋成形，重量调节、真空封口、切断、计数等功能；集机电于一体，双cpu微机控制系统，全中文显示，采用微电脑控制光电跟踪纠编系统，配用高精度步进电机，精确每个包装袋图案的同一位置，控制系统完成整机的同步、定长、定位及速度，自动诊断故障功能。可选择配装色带打码机或钢印打码装置。
2、整机外观与成型部份均采用不锈钢制作，清洁卫生，符合食品卫生标准；
3、电脑操作系统采用进口彩色触摸屏控制，数字人性化管理，并设有缺料、缺包材自动停机及时报警等多种先进功能，使操作更简单，维修更方便；
4、控制部份采用日本三菱PLC编程控制，性能稳定可靠，设有自检提示功能；
5、输送管道采用进口316镜面管，输送馅料顺畅稳定。管道连接采用快速安装接头，拆装快速简单，利于清洗；
6、先进的控制程序经长期测试，使包装重量误差较高可达到千分之六，远远低于国家规定的重量误差标准；
7、供料泵可选原装美国全进口或国产316不锈钢泵，坚固耐用，标准压力高，特别适合高粘度物料的输送；
8、电气元件采用国际品牌产品，质量可靠，自行采购替换方便；
9、活塞泵灌装系统不对馅料进行旋转、挤压，不破坏馅料结构，不造成馅料变色，对口感外观无影响；
10、包装能力每小时可达1.5吨以上，85℃以上完成自动灌装封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生产成本；
11、特别针对管道特性设计一套清洗系统，清洗管道十分方便。

词条
词条说明
横轴搅拌炒锅用途
横轴搅拌炒锅： U形锅体**部抽真空，夹套采用蒸汽、燃气、电加热导热油、电磁加热等加热方式，无段变速与蜗轮、减速机的组合传动，增大了横轴搅拌的力矩，采用聚四氟乙烯材质刮板的搅拌器，在物料的翻滚搅拌过程中，搅拌器与锅体充分接触，确保了无搅拌死角。锅体的开盖、卸料、复位采用液压、机械传动控制，操作较为方便。真空炒制可降低炒制温度，特别适应于热敏感原料的炒制，避免了因过度受热引起颜色及口味的劣化，保持了原
真空预冷机与冷库的区别
*在保鲜方面，将真空预冷技术和其他技术相结合，如花卉果蔬的真空预冷与气调包装相结合的保鲜贮藏，试验表明配合气调包装可进一步延长保质期。但就真空预冷技术的研究而言，还存在许多问题。多数研究都倾向于应用，忽视了对真空冷却机理的基础研究。对于温度和压力准确控制、湿度和物品重量变化规律、复压的准确时间等研究有待完善。优化真空预冷机的运行管理，设计出符合冷却物品的真空预冷设备需建立在机理的透彻研究，并
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行星搅拌炒锅为什么不粘锅糊锅
现在市面上的行星搅拌炒锅根据材质一般可分为全钢型即双层都是不锈钢的，半钢型即内层为不锈钢外层为碳钢的。锅体为一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，采用蒸汽、液化气、天然气等加热形式，搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触，实现传动公转与自转的不整数传动比，使锅内无搅拌死角。使用先进的传动与密封结构，使传动部分与锅内洁净、卫生。行星搅拌炒锅采用变频调速动力，运行更平稳。另本机采用