瓶装纯净水灌装机新一代设备结构解析

时间：2018-10-23

瓶装纯净水灌装机适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装型纯净水，如怡宝、哇哈哈、冰露的**纯净水。纯净水灌装机包括对空瓶的冲洗、灌装和封盖三大功能，也称之为三合一灌装机。灌装阀采用常压灌装阀，依靠液体自身重力流经灌装阀到空瓶内部，只要是不含有气体，物料粘性小的，都可以采用此常压灌装阀。按照每小时的生产速度来区分，小瓶装纯净水三合一灌装机分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

瓶装纯净水灌装机主要分为洗瓶部分、灌装部分、封盖部分、支撑机架、电气控制等5大部分。除灌装设备外，整条纯净水生产线还包括制水系统、吹瓶系统、瓶盖消毒系统、灯检、喷码、标签、包装系统等等。纯净水灌装设备主传动为齿轮传动，各个齿轮间相互配合，驱使灌装机各部分依次进行。首先，瓶子经风道在风力作用下送入灌装机的**个中间星轮，卡住瓶口后，在星轮旋转过程中，送入冲洗部分，由冲洗夹子夹住瓶口，随特定的轨道进行旋转，旋转过程中，瓶子首先180度旋转倒置，瓶口朝下，喷水口启动，开始对瓶内进行无菌水冲洗，旋转到特定位置停止冲洗、沥干后，随轨道再次180度翻转，使瓶口朝上，冲洗完毕。灌装结构也为圆盘状的，主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的，通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动，保证液缸内部灌装用水。空瓶在三大机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后，托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，与灌装阀橡胶垫圈密封接触后，又**开灌装阀，液缸内部的纯净水自流到瓶子内部，瓶中空气沿灌装阀中回气管排出，液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候，主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水，所以我们在装配的时候，台面板上会铺有一层304不锈钢板，所有主轴在安装的时候，都采用密封圈与台面板紧密接触，做防水处理，避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔，时不时的给轴承里边加点机油，保证稳定运行。最后，由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中，灌装与封口间安放一检测原件，用于控制电磁阀的开和关，从而决定是否放盖，一旦检测有瓶子经过，则放出一个盖子，避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器，用于将盖子理顺后，通过滑道使盖子进入封盖装置。

瓶装纯净水灌装机的构造以装配台面板来区分，分上部和下部。整个台面支架为下部，采用钢管焊接而成，台面板为30mm左右的钢板。主传动安装于台面板下方，主要由电机提供动力，带动齿轮旋转，使主机构有序动作。空瓶由风道提供风力进入三合一灌装机，依靠中间星轮卡住瓶子瓶口进行传递，依次送到洗瓶机构、灌装机构和旋盖机构。在加工制造方面，我们的台面板在装配前会送到龙门铣床上去除5mm左右，保证整个台面板的平面度，再以平面为基准，加工各主轴孔，保证主轴中心线之间的平行度以及距离，包括和台面板的垂直度，主要目的是为了提高装配的精度。台面板表面会铺一层不锈钢板，各主轴和支撑轴底部与台面板接触的部分均设计防漏水结构，保护主轴轴承不进水，防止水漏到台面板底部。各大主轴轴承部位都设计有加油管道，可设计成人工加油或机器自动加油，使轴承润滑，保证机器运作的稳定性。

瓶装纯净水灌装机采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装机采用定位灌装阀，即通过调整灌装阀回气口与瓶口的距离来调整灌装液面，实际生产过程中，调整灌装阀下部的密封垫圈厚度即可。整机电气由PLC进行控制，稳定性高，灌装机各主要部位安装检测装置，实时监控纯净水灌装机的运行状态及参数，并通过PC面板进行实时显示，一旦出现故障，立即报警，智能作出相应动作，提供故障爆发点及相关解决方案，方便维修，是机、电、气三位一体的全自动化三合一灌装设备。

全自动纯净水生产线主要包括水处理设备、吹瓶设备、上瓶装置、进瓶风道、纯净水灌装机、上盖机、瓶盖消毒装置、出瓶输送、灯检、喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机等一系列全自动瓶装水生产设备。

冲洗结构

灌装结构

旋盖结构

词条
词条说明
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