辣椒酱生产线的工艺流程

时间：2018-11-20

工艺流程：
待包装物料注入冷热缸（含自动搅拌装置）----------转子泵自动泵送物料**位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------XY-YG酱体灌装机按设定重量自动计量充填---------XY系列自动包装机自动制袋成型--------包装机完成自动封切--------成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

产品结构及性能特点：

1、本机功能：流体、半流体的输送，袋成形，重量调节、真空封口、切断、计数等功能；集机电于一体，双cpu微机控制系统，全中文显示，采用微电脑控制光电跟踪纠编系统，配用高精度步进电机，精确每个包装袋图案的同一位置，控制系统完成整机的同步、定长、定位及速度，自动诊断故障功能。可选择配装色带打码机或钢印打码装置。

2、整机外观与成型部份均采用不锈钢制作，清洁卫生，符合食品卫生标准；

3、电脑操作系统采用进口彩色触摸屏控制，数字人性化管理，并设有缺料、缺包材自动停机及时报警等多种先进功能，使操作更简单，维修更方便；

4、控制部份采用日本三菱PLC编程控制，性能稳定可靠，设有自检提示功能；

5、输送管道采用进口316镜面管，输送馅料顺畅稳定。管道连接采用快速安装接头，拆装快速简单，利于清洗；

6、先进的控制程序经长期测试，使包装重量误差较高可达到千分之六，远远低于国家规定的重量误差标准；

7、供料泵可选原装美国全进口或国产316不锈钢泵，坚固耐用，标准压力高，特别适合高粘度物料的输送；

8、电气元件采用国际品牌产品，质量可靠，自行采购替换方便；

9、活塞泵灌装系统不对馅料进行旋转、挤压，不破坏馅料结构，不造成馅料变色，对口感外观无影响；

10、包装能力每小时可达1.5吨以上，85℃以上完成自动灌装封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生产成本；

11、特别针对管道特性设计一套清洗系统，清洗管道十分方便。

词条
词条说明
酱料生产线流程是怎样的
酱料生产线工艺流程：原材料人工预处理(挑选、分拣、去杂质等）→原材料清洗、风干→切制→炒制→灌装→杀菌→静置（静置一周、查看灌装封口是否严密等）→检测（异物检测、真空打检）→贴标打码→装箱酱料生产线需要的设备：清洗、沥水、风干生产线→蔬菜切碎机、切丁机→行星炒锅→酱料灌装机→巴氏杀菌线→金属检测仪、X光异物检测仪、真空检测仪→贴标打码机→装箱、码垛机灌装线描述：全自动酱料灌装机集光,机,
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