果汁饮料生产设备工艺流程控制技术

时间：2018-11-21

果汁饮料生产设备适用于灌装生产550ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如黄桃汁饮料、葡萄汁饮料、沙棘汁饮料等。制作果汁饮料，其生产工艺还是有一定复杂性的。现在市面上主流的是原果汁饮料，甚至有**的原果汁饮料。也有为了降低物料成本，将原果汁成分控制在5%-50%。也有部分低端饮料，完全不含果汁成分，用色素等调配出来的饮料，这种饮料长期饮用对人体没有任何好处，当然，随着大众健康意识的提升，也会对果汁饮料的成分会更加的了解，这种低端的饮料早晚会被市场所淘汰。反而那种**的原果汁饮料将越来越受到大众的欢迎，它的市场也会越来越大。

瓶装果汁饮料生产线由如下设备组成：纯净水净化系统、原果榨汁系统、调配、过滤、均质、脱气、杀菌系统、CIP管道清洗系统、空瓶制造系统、空瓶风力输送系统、三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒系统、成品输送系统、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、吹干机、标签设备、喷码机、包装设备等。从以上如此多的设备看来，制作原果汁型的饮料还是有一定复杂性和难度的，制作原果汁的饮料主要难点在于确定果汁饮料生产工艺，根据工艺来确定设备就比较简单了。果汁饮料的生产工艺以及配方来决定饮料的口感及产品保质期。下面我来举个我们做过的案例，大众也比较熟悉的一款芒果汁饮料，口感和风味都比较棒的。原果汁取汁工艺还分为清汁和浊汁，下面我讲解的是略微简单点的芒果浊汁处理工艺。

果汁饮料生产设备，市面上有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。我公司有实力提供全套完整果汁饮料生产线设备，以上讲解的是PET小瓶装果汁饮料生产线，根据厂家实际需求，从小型到大型的果汁生产线设备都可以供应，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

制作原果汁型的饮料还是有一定复杂性和难度的，制作原果汁的饮料主要难点在于确定果汁饮料生产工艺，根据工艺来确定设备就比较简单了。果汁饮料的生产工艺以及配方来决定饮料的口感及产品保质期。下面我来举个我们做过的案例，大众也比较熟悉的一款芒果汁饮料，口感和风味都比较棒的。原果汁取汁工艺还分为清汁和浊汁，下面我讲解的是略微简单点的芒果浊汁处理工艺。

果汁饮料生产设备，这里我要强调一点，不同的鲜果类型，其前期的榨汁处理工艺是不一样的。芒果属于果浆类的水果，主要采用打浆的形式来取汁。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。这里我要强调一点，不同的鲜果类型，其前期的榨汁处理工艺是不一样的。芒果属于果浆类的水果，主要采用打浆的形式来取汁。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。

芒果原浆完成后，就可以拿出来进行勾兑做成芒果汁饮料了，调配线的处理工艺如下：化糖锅、调配罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、**高温管式杀菌机、保温罐。做果汁饮料，现场需要配备锅炉，蒸汽加热的方式相对比电加热，更省钱。

果汁饮料生产设备，纯净水制作系统，也称之为RO反渗透净化系统，采用纯净水调配饮料，口感更佳。纯净水工艺流程：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子树脂软化器→精密过滤器→高压泵→反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→用水系统。纯净水处理系统是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统，一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。

全自动吹瓶机用于将瓶胚制作成瓶子，果汁饮料属于高温灌装，所以瓶子也属于耐高温瓶，一般在85度进行灌装。吹高温瓶的吹瓶机不同于普通的吹瓶机，它的模具在吹瓶过程中也需要加温的。当然，价格也会高一点。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。在设计方面，我们突破了传统的吹瓶机设计机构，采用了新颖的创新型模块化设计架构，上胚速度快，无卡瓶现象，包括我们的烤箱也有*特的设计，红外线灯管布局*特，气动元件均采用国外进口**品牌，确保设备运行稳定。

理瓶机是将杂乱无章的空瓶理顺后，自动送入空瓶风送通道。根据我国饮料灌装设备向高速方向发展的需要，开发、研制的一种具有国内优秀水平的排瓶设备。主机外观为圆筒形，外筒底部装有可调节支脚，用于调整机器高度及水平。筒内设有内、外旋转筒各一个，分别安装在一套双排带齿大型平面轴承上。内旋转筒外侧装有落瓶槽，内侧装有与落瓶槽数量相等的升降机构。外旋转筒上装有与落瓶槽相对应的分瓶槽。机器*装有固定不动的伞形塔。当提升机跟据设在伞形塔上的瓶子检测装置发出的缺瓶信号启动时，瓶子则由机器**部*落在伞形塔上并滑到伞形塔边缘进入升降机构。升降机构在凸轮作用下将瓶子推入落瓶槽。机器每转一圈，每个升降机构作用三次，即每个落瓶槽有三个瓶子分别落入装在外旋转筒上的分瓶槽里。在瓶子出口处设有拨瓶星轮，将瓶子送入风送道。

果汁饮料生产设备，塑料空瓶通过风道卡瓶口在风力作用下进入果汁饮料三合一灌装机，首先进入洗瓶工序，对空瓶的内部和外部进行冲洗，所用水为纯净水。冲洗后的纯净水流入接水盘，通过管道引入*的区域。洗瓶、灌装、封盖三大机构之间的衔接主要靠星轮传动。灌装方式采用的是微负压热灌装方式，与灌装结构配合工作的为回流罐和真空泵，一般安排在果汁饮料灌装机的旁边。在机器正常运作的时候，真空泵会使回流罐中形成真空状态，回流罐与灌装阀中的回气管是直通的，在灌装过程中，不断对瓶子内部进行抽气，相当于瓶子内部对液缸产生一股吸力，我们称之为微负压，所以灌装过程中，不但依靠物料本身的重力，还有一股吸力，这样灌装速度会更快。当物料液位到达回气管位置时，多出来的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口离开灌装阀口才结束，这样也保证了灌装液位。当液缸内部的温度检测器检测到物料温度低于所设定的温度，如85℃，那么果汁三合一灌装机将立即停止，进料泵停止工作，并且关闭进料阀门，将液缸内部所有物料吸入到回流罐中，再打到杀菌机前面的缓冲罐，再次杀菌后，再进行灌装，这样就能保证果汁饮料在85度下进行灌装，避免成品滋生细菌。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。全自动上盖机将盖子送入到盖子杀菌隧道，进行消毒、冲洗、吹干，有盖子滑道送入到旋盖机构完成封盖工序。封盖后的成品由输送链板输出。

倒瓶杀菌机用于将封盖后的倒下，利用物料本身的温度对瓶盖内部进行杀菌，一般控制30s的杀菌时间。喷淋杀菌冷却设备用于对饮料进行二次杀菌，特别针对那些不添加防腐剂，果汁含量多的饮料，杀菌工艺一定要到位，直接影响到产品后期的保质期。二次杀菌后立即冷却，不能让果汁饮料长时间处于高温状态，会影响里边的营养成分、口感以及颜色。

果汁饮料生产设备，接下去就是后段包装的问题了，先把瓶身表面吹干，喷上当前生产日期，现在普遍采用激光喷码机了，相对于油墨喷码机，喷印的效果要好一点，后期的耗材也要少一点，机器使用寿命要长，但激光的价格略高，长期考虑话，建议采用激光喷码机。然后再贴上标签，再将成品果汁饮料进行PE膜包装或纸箱包装，24瓶/箱或12瓶/箱。

瓶装果汁饮料收缩膜套标机为全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈。可调式刀盘：回旋切断，双面刀刃，寿命长久。据套标特点，从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求，为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术，它能集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身，瓶口，全标，半标，瓶身一体套标缩标。

果汁饮料生产设备，全自动纸箱裹包机由进瓶部分、分瓶部分、吸送纸箱部分、折叠成型部分、喷胶粘结部分、气动部分以及电控部分组成。根据客户包装要求, 对从灌装机出来的单道进料进行准确分组；同时由吸送纸板机构将包装用纸箱同步送至每组产品之下，由成型折叠机构和喷胶粘合装置协调工作来完成产品的较终包装成型；各个部分的同步是由数台伺服电机及机械调整同步来完成，以保证每组产品包装的准确、合格、美观。

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桶装水灌装机价格
桶装矿泉水灌装设备的运行过程：空桶进入桶装水灌装机后，依次经过12道工序，分别为两道热碱液消毒、滴干、两道二氧化氯消毒、滴干、两道回用水冲洗、滴干、两道成品水冲洗、滴干。桶装矿泉水灌装设备采用高压旋转式喷射头，灌装机顶部安装有提升装置，用于提升喷射头至空桶内部，使空桶消毒、冲洗到位。紧接着，由自动下桶装置将空桶定位至灌装位置，使桶口对准灌装阀口。桶装矿泉水灌装机采用的是回流式灌装阀，由PLC设定灌
采购桶装纯净水生产设备时应该如何选择
桶装纯净水生产设备适用于生产3加仑、5加仑大桶水纯净水、矿泉水，生产能力可达150桶/时～2000桶/时。整条桶装水生产线包括水处理设备、自动拔盖机、内外刷桶机、自动上桶装置、全自动桶装水灌装机、进/出桶输送、上盖机、桶盖消毒器、灯检、套膜机、缩膜机、套袋机、码垛机。欢迎客户前来洽谈业务，我们将根据实际厂房布置，为您提供专业桶装水生产线设备配备方案。 &nbs
大桶水生产线新手办厂指南
大桶水生产线适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶纯净水、山泉水、矿泉水。现在国内使用的大桶水空桶材质为PC材质，代替了之前使用的PET材质，这样可不断循环使用，不会产生有毒元素，危害身体健康，所以现在采用PC桶。现在生产大桶水的技术也高**了，整条灌装流水线可全自动化运行，全自动桶装水生产线包括全自动拔盖机、全自动内外刷一体机、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、自
桶装矿泉水生产线报价
桶装矿泉水生产线的核心部分为桶装水灌装设备，自动上桶装置采用由电机带动的推桶机构，比起气缸带动的要更稳定，造价成本也更高一点。空桶的消毒冲洗在桶装水灌装机内部完成，分为3道热碱液消毒冲洗、3道二氧化氯消毒液冲洗、3道循环水冲洗、3道成品矿泉水冲洗。桶装水灌装机顶部安装设计有提升装置，可将高压喷头头提起来，深入到空桶内部，高压喷射头出口处有一旋转装置，可将液体喷洒到空桶内部各个角落，消毒清洗效果更加