酸梅汁饮料生产线工艺流程

时间：2019-02-18作者：张家港市中吉机械有限公司浏览：415

酸梅汁饮料生产线工艺流程


1． 物料采购及前处理：将采购回来的物料包括(PET瓶、瓶盖、白砂糖、干乌梅、山楂、甘草、桂花 )经过相关手法检验后，称取所需的用料量，采用工艺图上的处理手段，做好准备。
2． 工艺用水的制备： 采用地下水做原水，用一系列水处理机组包括（石英砂→活性炭→钠离子→精密过滤→RO反渗透→储水罐）制作出来的水完全可以满足工艺用水水质要求。
3． 煮沸提取：将称好的原料如（干乌梅、甘草、山楂、桂花）放入萃取罐中，经煮沸提取，将提取的原液入调制罐。精密过滤作为一级过滤。




4． 过滤：200目袋式过滤器，防止物理危害，如玻璃，碎片，金属碎屑、人为因素造成的物理危害等。做为二级过滤。
5． 溶糖：用过滤乌梅汁将计算并称量好的白砂糖加热溶解，温度在85℃保温30分钟。冷却至温度到达60℃左右时，用500目过滤布进行过滤。
6． 调配：根据产品指标要求，调试出合格的产品。
7． 过滤：硅藻土过滤器，将调配好的料液再次过滤送入储存罐定容
8． 贮料：多次调试好的料储存，便于集中灌注。
9． UHT杀菌：蒸汽先通过换热管把水加热 然后水通过换热管把产品加热，板式换热器设备。**高温温度设置在138℃~139℃，出料温度设置在90℃以上。
10． 洁净灌装：采用三合一热灌装，自动洗瓶、灌装、旋盖。

 

 

 

 

 

 

 

物料放置时间要求：
   1.1 配好的产品在配料罐中充许存放的时间规定为：30℃以下允许放置5小时，30℃-45℃允许放置3小时。如产品放置时间**过规定要求，要检验产品的糖度、酸度和PH值，并品尝口味。若一切正常，可以灌装，但产品必须另堆，每30分钟取样一瓶，于37℃培养箱中保温15天后检测微生物及糖度、酸度、PH,等指标合格后方可发货。若不正常，必须排掉。
    1.2:产品在灌装前，在泵出配料罐时要安装350目的过滤布（经过消毒）进行过滤，在泵出过程中要按照实际情况及时更换过滤布，以确保乌梅饮料中没有任何杂质。
    10.2. 灌装机灌装封口检查
    检查灌装温度，确保灌装后产品中心温度88℃以上，较好控制在90℃左右，以灌装高度在支撑环5mm以上，平均装量≥500g,检查封盖机封盖头工作情况是否正常，要求封口扭矩在规定范围。确保瓶口不变形、不泄漏，并做好原始记录。在每次开始灌装时，要检测灌装中心温度符合要求后方可批量正常灌装，对于中心温度不符合要求的产品要隔离，并重新杀菌后灌装；每次灌装机停机**过5分钟，在开始灌装时要检测产品的中心温度，不符合要求的产品同上处理。
4.5 灌装间、瓶子、瓶盖的洁净度和灌装机的操作卫生直接关系到产品的卫生安全，因此灌装前要用紫外灯对灌装间进行至少30分钟的杀菌，操作人员进入灌装间必须按灌装间卫生要求进行穿戴消毒。化验人员每批生产对灌装机灌装头、灌装机储罐、理盖机、下盖滑道、

 

 

 

 

 

瓶子、瓶盖、冲瓶水、空间卫生、工人手进行微生物检测，旋盖头、压盖头微生物检测频次为每月一次。灌装机出现故障，灌装机储罐内产品温度低于88℃，要将该储罐内的产品排出来，并将灌装机储罐用消毒液浸泡待重新开始灌装。灌装机操作人员必须按要求填好记录表。
注： 洁净灌装无菌水的制备及用无菌水冲洗瓶口，这个是防止残留糖斑。
附：糖斑的危害。
瓶盖发生霉变问题处理
1糖斑：料液溅出后在瓶口外螺纹处和瓶盖内螺纹处滞留，封盖后存在于瓶口外与瓶盖内螺纹之间，易受霉菌污染在瓶盖和瓶口螺纹形成霉斑。
2合格产品：瓶口烘干或保温后，打开盖子，螺纹和卷封环应洁白无糖渍。
检测方法、频次。
1检测频次
1.1正常生产过程中，品控部每2小时抽检一次（20支/次）样品，**次抽检时间为刚开机时。
1.2设备糖斑控制异常需进行调整时，品质中心应即时跟进检测，重新开机前应抽检确认后才允许开机，且开机后应抽检验证；同时开机前、后的抽检量应加大一倍（40支/次）
2检测方法（瓶口糖斑烘干检测法）
2.1把瓶身竖直置于烘箱中，恒温110℃烘30分钟后取出。


 

 

 

 

 

 

2.2待冷却后，拧开瓶盖，观察瓶口螺纹及瓶盖内螺纹是否有黄褐色或浅黄色粘稠状斑点。
2.3若有斑点残留则判断瓶口存在糖斑。
设备
1设备：恒温培养箱、棉质手套。
异常处理
1每次检测，若检出有严重糖斑的样品量**过5%或检出的糖斑样品量(含轻微糖斑样品和严重糖斑样品)**过10%，生产部门应立即停机进行调整。
2出现异常时，生产部门应按照品质中心的要求停机，检查、调整灌注液位、灌注机与封盖机间导轨和星轮的运行情况以及瓶口冲洗装置，直至品质中心确认调整效果符合要求后方可恢复生产。
11． 冷却：用的是隧道喷淋: 灌注出来的产品在生产流水线上通过，沿途多次用冷却水冲洗瓶身，当产品经过隧道时，有专门的喷淋设备，停留时间大概在30秒钟，有利于冷却。
12.灯检、贴标：
    对冷却后的产品进行热塑封，要求热塑封前将瓶盖手工检查是否拧紧，对于瓶盖没有拧紧的产品手工拧紧后进行热塑封，并要进行灯检，要检查出产品内是否有杂质，瓶子、瓶盖是否有杂质，瓶盖是否密封良好等 .贴标前要将瓶身用消毒过的毛巾擦干净，贴标要求贴标平整，没有气泡及皱，标签贴在瓶子的正脉（即印有AGHG字样的两个面）,标签沿瓶子上部沿线贴，上下及左右偏差不**过1mm.
   13. 喷码：要求喷码清晰、准确，上面一排为生产日期，下面一排为有效期截止日期。
14.包装：纸箱生产日期喷印应清晰、准确；装箱数量准确，整齐。胶带封箱平整、无漏封。
15 成品入库。

 

 

 

本发明属于食品加工领域，更具体地说，本发明涉及一种酸梅汤饮料的生产工艺。

背景技术

酸梅富含**酸、多种维生素，尤其是维生素B2含量较高，是其他水果的数百倍。酸梅汤含有较多酸性物质，可以促进唾液与胃液的分泌，保护肠胃。在盛暑时节饮用酸梅汤，不仅酸甜可口，还可开胃、补充水分，酸梅汤因其防暑解渴效果明显而受到广大群众的欢迎。酸梅汤味道虽然酸，却属于碱性类食物，吃多了肉类等酸性食物，喝点酸梅汤更有助于体内血液酸碱平衡。此外，酸梅汤还能降肝火，帮助消化，减少肠胃对油脂的吸收，帮助身体有效地排出脂肪和毒素，起到解油腻的作用。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种风味*特，营养均衡的一种酸梅汤饮料的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种酸梅汤饮料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗2-4遍；

（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15-45min；

（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用100-400目的过滤网进行初步过滤；

（4）消毒

将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前40-60min、用餐时间的40-60min和两班下班后的60-80min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为30-50min，所述管道消毒为使用1-1.5%烧碱溶液和1-3%硝酸溶液消毒30-50min；

（5）配料：往高速乳化罐中加入80-85℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为5-15min；

（6）山楂处理:将干山楂洗净后在去皮液中浸泡3-5min，然后在水中煮40-60min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；

（7）辅料的配制：将900-1100Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为40-45℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌5-10min，最后加入防腐剂，再搅拌2-4min；

（8）定容、调配：

将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，接着加入香精搅拌，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为5-15min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2-3份、苹果酸0.3-0.5份、柠檬酸钠0.3-0.5份、维生素C0.4-0.6份和黄原胶0.5-1.0份组成；

（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为120-130℃，灭菌的时间为4-8s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；

（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过20-30MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为60-70℃；

(11)消毒、输送

将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；

（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为65-70℃；

（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；

（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为60-70℃，时间5-8s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为30-40℃；

（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；

（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识；

（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。

优选的，所述步骤（1）中清洗分两步，首先用4-6%的盐水浸泡，浸泡的时间为5-15min，然后再用流动的清水冲洗3-5min。

优选的，所述步骤（2）中乌梅、甘草和水的比例为0.5:1:5-1：1:5。

优选的，所述步骤（8）中浓缩汁的添加量为10-50g/L，山楂汁的添加量为1-3g/L。

优选的，所述步骤（8）中添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为1-2mL/L。

优选的，所述步骤（15）中吹干机的功率为1500-2500w。

有益效果：本发明提供了一种酸梅汤饮料的生产工艺，所述清洗分两步，可以将原料清洗干净的同时又保持了原料原有的口感，所述乌梅、甘草和水的比例，可以使制得的浓缩汁酸甜适口柔和，所述浓缩汁的添加量，可以使制得的产品饮料酸甜可口，色泽正常，所述添加的香精为桂花香精以及桂花香精的添加量，可以使制作的酸梅汤风味*特，所述吹干机的功率，可以在保证吹干的情况下保证标签的完整，采样此种工艺生产的酸梅汤饮料风味*特，营养均衡，具有保健功效的优点。

具体实施方式

实施例1：

（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗2，清洗分两步，首先用4%的盐水浸泡，浸泡的时间为5min，然后再用流动的清水冲洗3min；

（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15min，所述乌梅、甘草和水的比例为0.5:1:5；

（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用100目的过滤网进行初步过滤；

（4）消毒

将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前40min、用餐时间的40min和两班下班后的60min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为30min，所述管道消毒为使用1%烧碱溶液和1%硝酸溶液消毒30min；

（5）配料：往高速乳化罐中加入80℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为5min；

（6）山楂处理:将山楂洗净后在去皮液中浸泡3min，然后在水中煮40min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；

（7）辅料的配制：将900Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为40℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌5min，最后加入防腐剂，再搅拌2min；

（8）定容、调配：

将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，浓缩汁的添加量为10g/L，山楂汁的添加量为1g/L，接着加入香精搅拌，添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为1mL/L，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为5min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2份、苹果酸0.3份、柠檬酸钠0.3-份、维生素C0.4-份和黄原胶0.5份组成；

（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为120℃，灭菌的时间为4s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；

（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过20MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为60℃；

(11)消毒、输送

将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；

（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为65℃；

（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；

（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为60℃，时间5s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为30℃；

（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；

（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识，吹干机的功率为1500w；

（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。

实施例2：

（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗3遍，清洗分两步，首先用5%的盐水浸泡，浸泡的时间为10min，然后再用流动的清水冲洗4min；

（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为30min，所述乌梅、甘草和水的比例为0.75:1:5；

（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用200目的过滤网进行初步过滤；

（4）消毒

将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前50min、用餐时间的50min和两班下班后的70min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为40min，所述管道消毒为使用1.25%烧碱溶液和2%硝酸溶液消毒40min；

（5）配料：往高速乳化罐中加入82℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为10min；

（6）山楂处理:将山楂洗净后在去皮液中浸泡4min，然后在水中煮50min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；

（7）辅料的配制：将1000Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为42.5℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌7.5min，最后加入防腐剂，再搅拌3min；

（8）定容、调配：

将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，浓缩汁的添加量为30g/L，山楂汁的添加量为2g/L，接着加入香精搅拌，添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为1.5mL/L，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为10min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸3份、苹果酸0.5份、柠檬酸钠0.5份、维生素C00.6份和黄原胶1.0份组成；

（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为125℃，灭菌的时间为6s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；

（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过25MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为65℃；

(11)消毒、输送

将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；

（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为67.5℃；

（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；

（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为65℃，时间6.5s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为35℃；

（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；

（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识，吹干机的功率为2000w；

（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。

实施例3：

（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗4遍，清洗分两步，首先用6%的盐水浸泡，浸泡的时间为15min，然后再用流动的清水冲洗5min；

（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为45min，所述乌梅、甘草和水的比例为1：1:5；

（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用400目的过滤网进行初步过滤；

（4）消毒

将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前60min、用餐时间的60min和两班下班后的80min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为50min，所述管道消毒为使用1.5%烧碱溶液和3%硝酸溶液消毒50min；

（5）配料：往高速乳化罐中加入85℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为15min；

（6）山楂处理:将山楂洗净后在去皮液中浸泡5min，然后在水中煮60min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；

（7）辅料的配制：将1100Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为45℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌10min，最后加入防腐剂，再搅拌4min；

（8）定容、调配：

将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，浓缩汁的添加量为50g/L，山楂汁的添加量为3g/L，接着加入香精搅拌，添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为2mL/L，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为15min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2.5份、苹果酸0.4份、柠檬酸钠0.4份、维生素C0.5份和黄原胶0.75份组成；

（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为130℃，灭菌的时间为8s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；

（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过30MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为70℃；

(11)消毒、输送

将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；

（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为70℃；

（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；

（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为70℃，时间8s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为40℃；

（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；

（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识，吹干机的功率为2500w；

（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。

经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：

根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时，生产出来的酸梅汁饮料比现有工艺生产的酸梅汁饮料具酸甜可口，色泽鲜亮，具有透明度好，无杂质、细菌总数和大肠菌群总数少的优点，此时更有利于酸梅汁饮料的生产。

本发明提供了一种酸梅汤饮料的生产工艺，所述清洗分两步，可以将原料清洗干净的同时又保持了原料原有的口感，所述乌梅、甘草和水的比例，可以使制得的浓缩汁酸甜适口柔和，所述浓缩汁的添加量，可以使制得的产品饮料酸甜可口，色泽正常，所述添加的香精为桂花香精以及桂花香精的添加量，可以使制作的酸梅汤风味*特，所述吹干机的功率，可以在保证吹干的情况下保证标签的完整，采样此种工艺生产的酸梅汤饮料风味*特，营养均衡，具有保健功效的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的**范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的**保护范围内。

 


张家港市中吉机械有限公司专注于啤酒灌装生产线,牛奶灌装生产线,矿泉水生产线,果汁饮料生产线,碳酸含气饮料生产线等, 欢迎致电 13382533721

• 词条

  词条说明

• 碳酸含气饮料生产线的工作原理

    碳酸含气饮料生产线是用于生产制造含有二氧化碳的饮料。其主要由水、糖浆、二氧化碳、香精、色素等组成。通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（

• 全自动纯净水生产线流程讲解以及纯净水生产线设备配置

  全自动纯净水生产线流程讲解以及纯净水生产线设备配置纯净水生产线包括纯净水生产设备、吹瓶设备、纯净水洗瓶灌装封口一体机、包装设备等四大部分，用于去除源水中的杂质、颗粒、微生物及细菌，经过吹瓶、灌装、喷码、标签、包装后，使之成为成品水，达到国家瓶装纯净水标准，无论从外观到产品口感，都能吸引广大人民群众。如今市面上销售的**品牌如：恒大冰泉、农夫山泉、怡宝。 **饮用纯净水设备|**饮用纯净水生产线工艺

• 浅析全套果汁生产设备的原理特性

  全套果汁生产设备集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于各种纯净水、矿泉水、果汁饮料、茶饮料的灌装生产。经过简单调整部分零部件，本机同时也可用于纯水，矿泉水的灌装生产。采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频

• 精工制造的大桶矿泉水生产线样式创新升级

   精工制造的大桶矿泉水生产线样式创新升级    大桶矿泉水生产线系统集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。   大桶矿泉水生产线采用AC380V/50HZ交流电源，采用韩国生产的LG牌PLC可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速