新一代塑胶母料用复合分散剂研发成功并获得广泛应用

时间：2020-01-05

塑胶母料发展至今已经历了近30个年头，无论是填充母料、色母料，还是除水母料，无一都需要对无机粉体或颜料进行有效的分散，才能确保母料在塑胶制品应用中发挥应有的作用，保证制品的有效性能。传统以来，对这些无机粉体或颜料的分散基本上都是采用润滑剂（包括内润滑剂和外润滑剂）对粉体或颜料进行包覆、润滑；采用的润滑剂主要有：石蜡、白油、硬脂酸、低分子蜡（PE蜡）、硬脂酸盐（硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS等）。为了能达到有效的润滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多种润滑剂进行协同配合，这样无疑增加了配方的设定难度和配料的劳动强度；同时，由于助剂种类繁多，品质难统一，配料失误率高，也增加了母料稳定性的风险，这就出现了同样的配方和工艺，在不同时间出现母料产品品质变坏、产品不稳定的现象，也是每个母料生产厂家一直头疼的问题。另外，某些润滑助剂（如“硬脂酸”等）还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是母料生产厂家较力解决的难题。

针对母料生产中面临的上述问题，广东科润欣公司在多年的塑料填充母料、除水母料和色母料的生产实践过程中，通过潜心研究和广泛试验，并与国内塑料行业*学术机构—川大高分子材料研究所紧密合作，成功开发出了一种以醇烷缩合物为基体的母料**复合分散剂。

该

复合分散剂

主要特点是：兼具

润滑、包覆、分散、偶联等效果，大大提高粉体材料和颜料的分散性，改善加工性能，提高产品质量和档次；

使用复合分散剂后，填充母料、消泡母料和色母料体系分散均匀，稳定性好，

杜绝添加填充母料、消泡母料或色母料的塑料制品出现白点、线条、色斑、花纹等缺点，能防止口模积碳和后期析出、起粉等现象。

真正高效解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、钛白粉、元明粉、硫酸钡及各种色粉、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，同时，

配料体系组分大辐减少，配方大大简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，

使用方便、价格低廉，

性价比高

。使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也

是母料生产企业的必然选择。

词条
词条说明
如何真正解决塑料母料的分散和析出问题
无论是填充母料、色母料，还是消泡母料等其他功能母料，母料的分散永远是首要问题，重中之重。我们的用户在选用母料的时候，首先考虑的就是母料分散的好坏，其次才是母料对制品本身的性能影响和价格因素。生产母料的厂家，无论技术水平高低，都很清楚只要选择较好的分散助剂和载体，使用足够大的量，那么分散问题就不是问题，而且也不用担心附带的助剂析出等缺陷，当然成本也非常可观了。在当前母料市场环境下，母料的价格长期疲软
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论复合分散剂在透明母料中的应用
透明母料是塑料填充母料体系中的一个大类，根据使用的无机粉体种类不同又细分为：滑石粉透明母料、硫酸钡透明母料、元明粉透明母料、碳酸钙透明母料等。目前，市面上应用较广泛的是元明粉透明母料，这种元明粉透明母料相较于其他透明母料具有透明度高、粒子外观好、价格适中等优点，应用于塑料薄膜或塑料容器制品中，制品透明性好、色泽光亮，制品成本大幅降低；但元明粉透明母料应用于塑料制品中也存在制品手感光滑度变差，制品表
添加母料后塑料制品表面有粉末状析出的成因及解决办法
塑料制品在加工过程中无论是为了改善加工性能，还是为了降低制品生产成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。这些母料基本上都是由无机粉体、助剂和载体构成，添加了这些母料之后，在制品表面上或多或少都会出现粉末状析出的现象，即制品表面出现“起粉”，既影响制品的外观，又影响制品的使用。尤其是包装薄膜类、编织拉丝类、吸塑餐盒类、中空吹塑制品类等，需要严格控制制品表面出现粉末状析出现象。所谓母