新一代塑胶母料用复合分散剂研发成功并获得广泛应用

时间：2020-01-05

塑胶母料发展至今已经历了近30个年头，无论是填充母料、色母料，还是除水母料，无一都需要对无机粉体或颜料进行有效的分散，才能确保母料在塑胶制品应用中发挥应有的作用，保证制品的有效性能。传统以来，对这些无机粉体或颜料的分散基本上都是采用润滑剂（包括内润滑剂和外润滑剂）对粉体或颜料进行包覆、润滑；采用的润滑剂主要有：石蜡、白油、硬脂酸、低分子蜡（PE蜡）、硬脂酸盐（硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS等）。为了能达到有效的润滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多种润滑剂进行协同配合，这样无疑增加了配方的设定难度和配料的劳动强度；同时，由于助剂种类繁多，品质难统一，配料失误率高，也增加了母料稳定性的风险，这就出现了同样的配方和工艺，在不同时间出现母料产品品质变坏、产品不稳定的现象，也是每个母料生产厂家一直头疼的问题。另外，某些润滑助剂（如“硬脂酸”等）还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是母料生产厂家较力解决的难题。

针对母料生产中面临的上述问题，广东科润欣公司在多年的塑料填充母料、除水母料和色母料的生产实践过程中，通过潜心研究和广泛试验，并与国内塑料行业*学术机构—川大高分子材料研究所紧密合作，成功开发出了一种以醇烷缩合物为基体的母料**复合分散剂。

该

复合分散剂

主要特点是：兼具

润滑、包覆、分散、偶联等效果，大大提高粉体材料和颜料的分散性，改善加工性能，提高产品质量和档次；

使用复合分散剂后，填充母料、消泡母料和色母料体系分散均匀，稳定性好，

杜绝添加填充母料、消泡母料或色母料的塑料制品出现白点、线条、色斑、花纹等缺点，能防止口模积碳和后期析出、起粉等现象。

真正高效解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、钛白粉、元明粉、硫酸钡及各种色粉、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，同时，

配料体系组分大辐减少，配方大大简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，

使用方便、价格低廉，

性价比高

。使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也

是母料生产企业的必然选择。

词条
词条说明
复合分散剂在高速拉丝母料中的应用
高速拉丝母料是拉丝填充母料中的一种，高速拉丝由于牵引的速度非常快，达到每分钟四百米以上，因此，对于添加到高速拉丝材料中的拉丝填充母料要求相应也很高，必须确保在牵引拉丝过程中不断丝、不出现膜厚薄不均、不破孔、不影响牵引速度、不析出等。在传统的母料配方设计中，拉丝母料一般使用的助剂有：偶联剂、石蜡、白油、PE蜡、硬脂酸、硬脂酸盐等，这些助剂的功效相对单一，通常情况下，填充母料配方中使用这些助剂都需要三
添加母料后塑料制品表面有粉末状析出的成因及解决办法
塑料制品在加工过程中无论是为了改善加工性能，还是为了降低制品生产成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。这些母料基本上都是由无机粉体、助剂和载体构成，添加了这些母料之后，在制品表面上或多或少都会出现粉末状析出的现象，即制品表面出现“起粉”，既影响制品的外观，又影响制品的使用。尤其是包装薄膜类、编织拉丝类、吸塑餐盒类、中空吹塑制品类等，需要严格控制制品表面出现粉末状析出现象。所谓母
复合分散剂在粉体活化中的应用
粉体活化（又称表面改性）是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面或界面进行处理，有目的地改性粉体材料表面的化学性质，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。它的主要目的在于，改变粉体表面的物理化学性质，提高其与**高聚物等的相容性和在**基质中的分散性，增进填料与树脂等基体界面的相容性，以提高材料的力学性能及综合性能。粉体活化是无机填料由一般增量填料变为功能性填料所必须的加工
论新一代橡胶分散剂复合分散剂在橡胶生产中的应用优势
橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。补强填料粒子表面要有强的化学活