大家一般都知道导热油炉清洗正常清洗时间大约为5~7天,总共需7—10天。那么对于导热油炉清洗的具体操作方法的知识您知道多少呢?下面凯迪清洗来为您做具体介绍。
排放清出旧油:利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。
预洗:将清洗**药剂按循环水总量的1.5—2%计量溶解后,在供热系统任一部位投入系统,向系统注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至60℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后,待温度上升到95℃,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
清洗:将清洗**药剂按循环水总量的4.5~6.5%计量溶解后,在供热系统任一部位投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(如果切换的阀门较多,清洗时间需要加长)。
水洗:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
水洗:再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
水洗:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至90℃±5℃,对该系统进行漂洗,三小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。测定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
加新油:向系统内注入新导热油。
脱水:其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
正常运行:系统投入正常运行。
以上就是关于导热油炉清洗的具体操作方法的主要诉述。希望对您有所帮助。我们坚信只有认真对待,才能将产品做得更好。凯迪化工欢迎您前来选购,愿与您一起共同创造美好明天。凯迪化工专业导热油清洗剂产品:KD-L312导热油清洗剂,现已升级为*三代导热油炉清洗剂产品。
词条
词条说明
在原油开采和储存的过程中,原油在平台及油罐内壁造成了污染,应定期使用专业原油清洗剂进行清洗,以确保生产的正常进行。在此为大家推荐使用山东凯迪公司*生产的*油田清洗用的原油清洗剂产品。 针对原油开采和存储过程中原油沥青所形成的的原油垢和重质油垢,在清洗过程中应该根据具体的设备及操作工艺情况选择合适的原油清洗剂产品。在此,根据市场上比较流行的凯迪公司*的原油清洗剂产品简单的作以介绍。
螺旋板换热器该怎样清洗螺旋板换热器构造特殊,是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道,因形而名螺旋板换热器。那么螺旋板换热器该怎样清洗呢?正常情况下,拿焦油垢层来说螺旋板换热器清洗有3个步骤:1、拆卸法兰,用热蒸汽进行吹扫2、链接外接循环,进行化学清洗,用KD-L200系列焦炭积碳清洗剂进行循环清洗,循环时间为24小时,期间需要切换阀门对换热器进
煤化工开始于18世纪后半叶,19世纪形成了完整的煤化工体系。煤气化在煤化工中也占有重要的地位,用于生产城市煤气及各种燃料气,也用于生产合成气;煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。 在煤化工生产工艺中,生产设备包括换热器、冷凝器、油炉管道以及蒸馏塔、洗苯塔等在日常使用过程中煤焦油的附着和焦化、碳化,给设备的正常生产带来了不便。在此为大家推荐由凯迪公司自主生产的煤焦油清洗剂产品
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公司名: 淄博导热油炉清洗有限公司
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