防锈油是一款具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。用于各种机械零部件的室内储存和运输防护,特别建议用于中小型工件的防锈保护,施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式。
防锈油具有一定的粘度,附着金属表面形成坚硬或柔软之连续薄膜,使与空气及水隔离防止钢铁或非铁金属之生锈.各种防锈油均属短期防锈性质,防锈期间可达五年左右,但如重新使用机械时,随时均可用**溶剂将防锈油膜清洗,此为有别于*性防锈用的防锈漆。
防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决定的,该产品的防锈能力如何,是否达到国际标准值很重要,以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力;.同类产品也会受到其他因素的影响,如工件防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装;防锈油防锈后存放的环境,如空气潮湿度、气温、是否海运等。
防锈水(学名防锈液)是一定量的某一种或某几种水溶性防锈剂,溶入水中即得到防锈水。他广泛地被应用于机械产品工序间防锈上,有时较高浓度的防锈水也可作为较长时间的防锈材料。
防锈水适用于黑色及有色金属的防锈,具有水溶性、不可燃,对环境无污染,使用安全,热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能等特点,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈。根据防锈期要求的不同,和水按一定比混合使用,那么对防锈液浓度的控制显得很重要。防锈期限可达到几天至几月,如果有一定外包装条件,防锈时间可达一年以上。
词条
词条说明
判定胶粘剂质量的优劣好坏,一般可从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等几个方面来进行衡量。 1、粘合强度胶粘剂首先必须有足够的粘合强度,以保证粘合后物件的正常使用。判断黏合剂粘合强度是否合格,可将两块被粘材料沿粘合界面撕开,若发现撕开后被粘材料遭到破坏,则证明黏合强度足够;若只是粘合界面分开,则表明黏合剂强度不足。 2、干燥速度选购胶粘剂时,必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手
切削液和磨削液都属于金属加工液,在金属机械加工中对刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁的作用(俗称四大功能)。 切削液是指用水稀释的金属加工液:早期有乳化液,中期有合成液,现在较好的是微乳化液;市面种类:水基切削液、环保长效切削液、加工中心**切削液、微乳化切削液、金属磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液、乳化液、
铝材产品用什么清洗? 用铝材或铝合金加工成五金件之后怎么进行清洗,要求清洗剂对产品表面没有影响,不氧化、不变色。而且铝材在存放过程也容易氧化,所以需要清洗后对铝有保护作用。根据铝件的特点,我们应该使用中性的铝材清洗剂。我们先来看看使用酸性与碱性清洗 的情况。 铝材产品使用酸性进行清洗目前比较普遍。其清洗原理是酸与铝发生化学反应,腐蚀掉产品表面层。我们可以看到清洗后的铝件表面成白灰色,工件边上的毛
1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如,拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序,对表面质量和刀具寿命的要求一般较高,油基切削液的润滑性较好,抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著,防止刀具粘结磨损的能力较强,容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。 2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时,切削区产生的热量大,由此导致的高温将加速
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