随着市场经济的发展,下游市场的需要,清洗剂产品也在不断革新、升级。绿色环保、高品质、多功能、低能耗成为清洗剂行业的一种发展趋势。很多时候因为清洗方法不对,即浪费了资源又达不到清洗的目的。那么,金属清洗剂正确的使用方法是什么呢?下面给大家给大家分享一下: 一、关于金属清洗剂使用的常见误区 1、金属清洗剂用原液来清洗? 不同的产品使用方法也有所不同,使用时一定要按照产品说明进行操作。一般来说,金属清洗剂分成水基型和溶剂型两类。溶剂型清洗剂通常是由烃类溶剂组成,不能与水稀释。而水基型清洗剂一般的都有泡沫的,如果不进行一定比例的稀释而就直接使用的话,会产生大量的泡沫。此外,水基型清洗剂浓度比较高,如果直接使用,会给人一种很“油”的感觉,对设备表面也不好,并且不光增加了成本对资源也是一种浪费。 正解:溶剂型使用原液,水基型需要根据油污不同稀释(1:10-20)。 2、清洗剂常温下清洗? 溶剂型清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成,带有闪点,无法进行加热清洗,所以只能在常温下清洗。而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂进行加热清洗,一般来说溶液温度控制在45-55°C左右。目前市场有一种**强去油污表面活性剂(Gemini季铵盐)在常温条件下对各种油污即可达到理想的清洗效果。 正解:溶剂型常温下清洗,水基型可以加热清洗。 3、简单的擦洗就行了吗? 很多人认为清洗溶剂直接喷淋擦洗就行了,实际上金属清洗剂的使用方法有很多,清洗时要根据实际情况作出判断。例如,针对表面污垢厚、积碳多的零件先进行刮、擦,然后在放在清洗槽中浸泡一段时间后再进行加热清洗,确保顽固油脂的清除。清洗时应该先清洗精密零件,再清洗普通设备零件,保证精密零部件可以正常工作。清洗管道时,应用压力枪或其他喷射工具先进行加压冲刷。稍等一段时间后,再使用清洗剂清洗,清洗后还应当测试PH值,如果是酸性说明还没清洗干净,应当继续清洗。 正解:清洗的方式是根据清洗对象的不同而改变的。 二、金属清洗剂的正确使用方法 1、水基型清洗剂清洗方法 (1) 喷洗:根据油污程度配水1:10-20使用,若油污、油垢较重可直接将金属清洗剂喷于污渍表面,稍等片刻后,再用百洁布进行擦洗。 (2) 浸洗:在清洗结构体较大的设备时,可以将金属油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。 (3) 循环清洗:对输油管道、密封容器的清洗,可循环清洗,充分利用清洗剂 (4) 超声波清洗:在清洗结构复杂体积较小的设备时,可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污,油垢,洗净效果更佳。 2、溶剂型清洗剂清洗方法 (1)根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式进行清洗。 (2)浸泡后进行超声波震动清洗(注意控制清洗温度),清洗效率会更佳。
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不锈钢是金属加工行业中一种重要的材质,尤其是在精密金属和**精密金属加工行业中,对于不锈钢表面的清洁要求都比较高。 由于在对不锈钢工件加工过程中可能附着抛光蜡、冲压油等一些污渍,不仅会影响下一道生产工序进行,而且这些附着物很容易让不锈钢生锈,所以对不锈钢工件表面的清洗是非常重要的过程。 对于不锈钢清洗剂主要有以下几个要求: 1、清洗能力强,只有完全清除不锈钢表面的污渍,才能更好的进行下一道工序;
随着市场经济的发展,下游市场的需要,清洗剂产品也在不断革新、升级。绿色环保、高品质、多功能、低能耗成为清洗剂行业的一种发展趋势。很多时候因为清洗方法不对,即浪费了资源又达不到清洗的目的。那么,金属清洗剂正确的使用方法是什么呢?下面给大家给大家分享一下: 一、关于金属清洗剂使用的常见误区 1、金属清洗剂用原液来清洗? 不同的产品使用方法也有所不同,使用时一定要按照产品说明进行操作。一般来说,金属清
如今各种金属加工方法很多,金属加工中的金属切削加工是其中较广泛较常用的一种。根据工件的形状精度和表面质量的不同要求,在金属切削过程可分为车削,铣削,刨削,钻削,镗削,铰孔,拉削,齿轮切削,螺纹切削和磨削等。水性切削液是金属切削加工中的重要辅助材料,一般可分为主冷却水溶性金属切削液和纯油来润滑金属切削液。与切削油状液体相比,水溶性切削液具有一些*特的优点,例如更好的冷却效果,成本低,污染少的操作环
硅片清洗剂成分主要为:碱性剂、助洗剂、螯合剂、表面活性剂、水等。 在光伏、电子、硅晶体等硅片材质产品的生产过程中,对硅片质量要求很高,而硅片的质量和硅片清洗工序有着不可分割的关系,硅片清洗是硅片生产中反复出现的工序,硅片清洗稍有不慎没有处理好,会导致产品质量不合格,厂家的报废品增多,所以硅片清洗剂的性能备受生产厂家的重视。 很多硅片清洗剂厂家为了提升自身产品质量和性能,会通过成分分析、工业诊断、
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