载埋钢筋**灌浆料厂家


     

    CGM高强无收缩灌浆料产品说明

     

    产品特点:

     

     1、早强、高强1天抗压强度≥27mpa;3天抗压强度≥40mpa;28天抗压强度≥60mpa。

    2、微膨胀性

    保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。

    3、自流性高

    可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求

    4、抗离析

    克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

    5、抗开裂

    现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

    6、耐久性强

    经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

    7、可冬季施工

    允许在-10℃气温下进行室外施工。

    产品用途:

    1、用于设备基础二次灌浆。

    2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

    3、用于混凝土结构加固和修补。


    技术参数:

    施工前的准备

    1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

    2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

    3、水桶若干;

    4、台秤若干;

    5、流槽;

    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

    7、灌浆助推器;

    8、模板(钢模、木模);

    9、草袋、岩棉被等;

    10、棉纱、胶带;

    灌浆施工

    步:基础处理

    基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

    第二步:支摸

    1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

    2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

    3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

    4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

    第三步:灌浆料配制

    1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

    2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

    3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

    4、现场使用时,严禁在cgm灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

    第四步:灌浆施工方法


    1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

    2、几种常用灌浆方式图示

    3、二次灌浆时,应符合下列要求。

    1.1 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

    1.2 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

    1.3 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

    1.4 设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止**端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

    1.5 当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

    1.6 当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

    第五步:养护

    1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

    2、冬季施工时,养护措施还应符合现行>(gb50204)的有关规定。

    3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

    4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

    5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

    包装贮运

    1、包装规格:40kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。


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