填充母料配方设计选用哪种分散剂较好？

时间：2022-07-07

填充母料种类很多，比如：吹膜母料、注塑母料、拉丝母料、流延母料、吸塑母料、吹塑母料、透明母料等等。无论哪一类填充母料，不管是衡量品质的好坏还是用户的认可度，母料的分散性好不好永远是**位的。在传统上，用于帮助填充母料分散的助剂包括：偶联剂、石蜡、白油、硅油、PE蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS等等。一般情况下，母料配方中分散助剂都需要好几种进行组合，针对不同种类的母料，以及同一种类不同性能要求的母料，配方是变化的，也就很难说哪一种助剂是较好的，如何选择就需要配方设计人员对各种助剂的性能和相互间如何搭配使用具有相当高的认知和使用经验。但自从近年来柯润欣公司研发的复合分散剂的问世，使得母料配方变得更加容易了，母料生产厂家通过使用复合分散剂，即使没有高**的配方技术人员，也能很简单、容易地对各种母料进行配方设计和调整。很多种类的填充母料都可以直接通过粉体、复合分散剂和载体这三种材料进行生产，变化仅仅是复合分散剂和载体的使用数量；如果需要综合考虑降低成本、增强母料其他性能要求等因素，只需要在助剂方面进行微调，以复合分散剂为主，辅助少量其他助剂进行补充调节即可。这样一来，对配方设计人员的要求和配方设计的难度都大大降低。同时，由于助剂使用的种类更少，对母料产品质量的稳定性和**性也就更高，减少了因某种助剂质量问题影响整个母料体系质量的风险。

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词条说明
论新一代橡胶分散剂复合分散剂在橡胶生产中的应用优势
橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。补强填料粒子表面要有强的化学活
论母料的析出及解决办法
塑料制品在加工过程中无论是为了改善加工性能，还是为了降低制品生产成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。这些母料基本上都是由无机粉体、助剂和载体构成，添加了这些母料之后，在制品表面上或多或少都会出现析出的现象，即制品表面出现“起粉”，既影响制品的外观，又影响制品的使用。所谓母料的析出（制品表面“起粉”），一方面是构成母料的无机粉体在塑料制品中没有完全分散、包覆，使得粉体溢出在制品
添加母料后制品出现白点或手感粗糙如何解决
无论是填充母料或消泡母料的生产厂家，还是使用填充母料或消泡母料的用户，或多或少都出现过添加母料后的制品出现白点或手感粗糙的情况。这些白点或手感粗糙的出现主要是无机粉体填料在母料生产过程中没有有效的分散开而凝聚成细小的坚硬颗粒，而制品加工设备又不具备将这些凝聚的颗粒分散的功能，最后就在制品表面呈现出来，影响制品的质量和外观，表现为制品表面粗糙，有肉眼可见的点子。而要解决这些白点或手感粗糙，较根本
复合分散剂在粉体活化中的应用
粉体活化（又称表面改性）是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面或界面进行处理，有目的地改性粉体材料表面的化学性质，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。它的主要目的在于，改变粉体表面的物理化学性质，提高其与**高聚物等的相容性和在**基质中的分散性，增进填料与树脂等基体界面的相容性，以提高材料的力学性能及综合性能。粉体活化是无机填料由一般增量填料变为功能性填料所必须的加工