五金刀具业亟待转型加强技术才为王道

时间：2020-01-05

近年来，我国的制造工业获得持续高速的发展，在当前的经济寒潮和危机中，机械工业虽受到较大影响，但总规模和总产量仅次于美国，**过日本，居世界*二，出口已**过德国。但业界普遍认为，我国制造业大而不强。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析指出，我国五金工具业必须改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，用国产高效先进刀具代替国外产品，夺回被进口刀具占有的这部分市场，重视售后生产服务，只有这样，我国的工具企业才有发展前途，我国的工具工业才能得到振兴。

近年来，我国五金工具工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。生产中使用的高效先进刀具，大部分是从国外进口的(含外国资企业在中国生产的刀具)。我们现在也出口不少刀具，但主要是廉价低档的标准刀具。2004年我国生产刀具约25亿件，其中20亿件是廉价低档刀具(大部分出口)，这以后几年出口的仍基本是中低档刀具。在美国市场上，中等规格的麻花钻每支价格约10美元，而市场上中国生产的低档麻花钻价格仅1美元，被用作手工工具。我国现在有世界规模**的汽车工业，但汽车工业从国外引进的高效生产线，所用的刀具80%～90%至今仍是进口刀具(含国内的外资企业产品)。现在我国刀具生产供销情况是，高端先进刀具产品主要依靠从国外进口，而低档刀具产品恶性膨胀(大部出口)，这种情况必须尽快改变。我国机械制造业生产中大量使用标准刀具，而发达国家则大量使用高效先进刀具，致使我国加工效率远低于国外。我国五金工具厂仍大量生产传统标准刀具，一些小工具厂还大量生产低档刀具，据统计，我国消耗全世界40%的工具材料，销售收入却只占全世界工具业的12%～15%。国外工具企业的毛利率都在40%左右，而我国工具厂的利润很低，部分工具厂还亏损。现在我国的工具厂，以大量生产传统标准刀具为主。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。

中国制造业的劳动生产率，仅是美国、日本的1/3～1/5。中国很多机械产品价虽廉，但质量也低。近期，由于人民币升值和国内劳动成本迅速升高，再加上经济寒潮和危机，严重影响了中低档产品的出口，更迫使我们要尽快提高机械工业技术水平，变危机为机遇，向制造强国奋进。2000～2008年我国机械制造业的高速发展2000～2008年，我国机械制造业的发展较为迅速，汽车、机床、造船、发电设备等不仅产量增长迅速，而且产品水平亦不断提高。国产机床产值的市场占有率：2007年为56.3%，2008年为61%，2009年继续提高，达到70.1%。2008年，我国机床工业消费机床194.4亿美元，居世界**;生产机床139.6亿美元，居世界*三;出口机床21.1亿美元，居世界*六;进口机床75.9亿美元，居世界**，机床进出口入**54.8亿美元。2009年，受世界经济寒潮影响，增速降低，但国外受影响更严重。去年我国生产机床跃居世界**，进口机床59亿美元，出口机床14.1亿美元，机床进出口入**44.9亿美元，进口和消费机床连续8年排名世界**。2007年我国数控机床产量123,257台，比2006年增加32.6%。2008年我国数控机床受世界经济危机影响，产量122,211台，与2007年相比基本持平。2008年1～12月我国数控机床产量，受经济危机影响，7月后产量下降，12月已略有回升。2009年我国数控机床产量明显增加，达143,904台，国产数控机床市场占有率达到62%。2009年我国机械制造工业的情况从整个大环境看，自2008年下半年起，各国的机械制造业都不同程度受到金融危机的冲击，几个主要的汽车和机床生产国受到的损失尤为严重。**的汽车生产都大幅下降，唯*中国汽车生产和销售不仅未降，反而继续大幅上升，2009年，中国汽车生产已**过美国而**世界**。2009年上半年，各主要国家机床生产的统计数字如下：日本机床业2009年**季度订单下降84.6%，内需和出口双下降，影响到销售额下降46.2%。

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