模具电镀有什么基本要求?

    模具电镀有什么基本要求?
    1、新建、改建或扩建的电镀生产线及其配套工程,应按照地区有关法律、法规进行安全预评价,其生产设备的设计应符合GB 5083的要求,相关的安全设施应按设计要求与主体工程同时建成。且应尽量采用清洁生产工艺,并使生产过程达到机械化、连续化、密闭化。
    2、对使用易燃易爆类危险化学品的工作场所,其建筑物应符合GB 50016的要求,生产所需的电气设备与电力装置应符合GB 50058的要求。
    3、模具电镀生产线及其配套工程的生产作业场所应按GB 2894的要求设置安全标志,建(构)筑物及设备的安全色应符合GB 2893的要求。
    4、根据安全预评价过程进行的职业危害辨识,电镀生产线及其配套工程存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ 158的要求设置醒目的警示标识和中文警示标志。
    5、电镀生产企业应根据使用危险化学品的性质,GBZ 2.1确定为Ⅰ、Ⅱ级毒物的特性和使用、储存量来确定危险源或重大危险源。
    6、针对存在的重大危险源,应**相应的应急预案,配备应急救援人员和必要的救援器材、设备及药品,并定期组织演练。
    7、模具电镀(包括化学镀)生产企业应**生产所涉及镀种的安全操作程序(指导书)。电气安全操作规程应符合GB/T13869的要求,且应公布明示。
    8、使用剧毒化学品的电镀生产企业应依据地区法令、法规,结合本单位实际情况**相应的剧毒品管理、运输及使用、贮存的安全操作规程。
    9、危险化学品贮存条件应符合GB 15603以及GB 17914、GB 17915、GB 17916的要求。
    10、电镀生产线所有废液应进行处理,在符合GB 8978的要求后才能排放;污水处理产生的各类污泥都应由有资质的**机构回收或处理。所有排放的废气应符合GB 16297的要求。
    11、电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品,并定期发放到位。劳保防护用品按照GB/T11651选择,其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的选择、使用与维护宜符合GB/T18664要求。
     
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    词条说明

  • 模具**精密研磨、抛光

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  • 抛光机和抛光材料介绍

     抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用

  • 塑料化工—模具**都需要掌握哪些技术

    模具制造技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光**成型技术,模具的精密成形技术,模具的**精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。 现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

  • 模具镀硬铬的效果说明

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