塑料模具材料的应用及发展

时间：2020-01-05作者：东莞市精鼎模具抛光有限公司浏览：560

近年来，我国模具工业以年均20%的速度**增长，随着我国塑料工业的发展，特别是工程塑料的高速发展，塑料模具占到了模具总量的34%，年增长率保持在15%以上，塑料模具正朝着大型化、复杂化、精密化和多腔化方向发展，对塑料模具钢材料的种类和性能要求越来越高。

　　为满足现代模具产业发展要求，模具的精度以及对**塑料模具抛光后达到的镜面效果的要求越来越高，而模具表面粗糙度对产品和模具本身的质量、寿命都有相当大的影响。国内、外研究表明，模具钢材的性能水平、材质优劣以及热处理工艺的选用是影响模具寿命的重要因素。
　　塑料模具的不同组成零件对材质的要求是不一样的，对于结构零件，包括浇注系统、导向件、定模板、定出机构件等，选用的材料一般为中、低碳的碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢。而对于成型零件，包括型腔、型芯、镶嵌件等，其选用的材料决定了模具的性能、寿命和成本级别。成型零件的结构复杂，要求尺寸**、接缝密合和表面光滑，所用材料**具备以下的特定性能要求：具有一定的综合力学性能，热处理变形少，尺寸稳定性好;材料高度纯洁，组织均匀致密;在硬化状态下具有良好的镜面抛光性。由于塑料模具的型腔几何形状比较复杂，因此钢材**具有良好的切削加工性。在成型PVC或加油阻燃剂等添加剂的塑料制品时，由于成型过程中分解出对模具钢的表面具有化学腐蚀作用的物质，因此选用的模具钢应该具有良好的耐腐蚀性。
　　近年来，我国相继引进一些国外的塑料模具钢，并且自行研制了许多新的塑料模具钢。塑料模具钢的选用要依据塑料加工条件、模具制造要求，以及经济成本等多种因素。下表为根据塑料品种选用模具钢的归纳表。
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  词条说明

• 模具行业发展前景

  一、模具行业发展前景分析     1、中国模具市场前景广阔      模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间*

• 模具镜面抛光的技术论

    基本镜面抛光步骤（手工抛光） 1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层**去除。 2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：    180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校    正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹） 3、用Sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：

• 新型模具成型技术简介

  镜面塑料模具钢PMS   镜面塑料模具钢PMS是一种析出硬化型时效钢，具有优异的镜面加工性能、良好的冷热加工性能、电加工性能和良好的综合力学性能。热处理工艺简便，经85O ±20℃固溶， 5OO ±1O℃时效处理后，基体为贝氏体、马氏体双相组织，热处理变形率小（≤－O．O5％）。截面≤ Ф15Omm或模板厚度≤15Omm的断面组织，硬度分布均一，力学性能：σ

• 塑料模具的抛光方法

  随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求较高，因而对抛光性的要求也较高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、**性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。 1 抛光方法 目前常用的抛