引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料 问的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲床冲压过程的扭击与冲剪噪声较大。
扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬 度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关噪声随这些量 值增大而提高。冲床工作时冲头与板料及卸料板与坯料的碰 撞冲击大大增强随着撞击速度的增加撞击声也随之升高如 图l所示。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得这一 测量方法已付诸实施。在同一台冲床上冲裁厚、硬料比冲裁 薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料撞击噪声与断裂声达 到一样大小。 图1冲击速度对声级的影响 2冲剪噪声。冲压工艺工序不同噪声差别很大。
板料冲 裁要比弯曲、拉深的噪声大而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等 成形工序的噪声较小。 下面以冲裁为例分析冲裁噪声的产生。冲裁过程大致可 分为弹性变形塑性变形和断裂分离三个阶段。冲裁时冲头一 旦接触金属板料冲裁力开始增加。与此同时由于机身及其它 受力构件的变形而积蓄了弹性能。当冲头进入板料约一半厚度 时冲裁力达到较大值。
冲床板材的突然断裂使冲头突然失荷机身 等积蓄的弹性能在较短时间内释放出来将激起机身及各部件 的振动使部件间产生冲击与此同时滑块以相当大的速度下 冲引起滑块周围空气的压力扰动从而辐射噪声。 除以上的分析之外冲床的间距包括与左右、前后冲床的 间隔小于工厂设计规范标准尺寸时冲压噪声将增大。安装冲 床的密度过大噪声将大幅度地增大。冲压车间净空间不能太 小屋架下弦标高低于4米会增大噪声折射混响加大噪声。
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五金冲压件质量分析 五金冲压件常见的缺陷有:冲裁件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。 防止和消除缺陷的方法有:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并
正确操作冲床的方法: 1.冲床工**经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉**牢固,不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5.模具时要紧牢固,上、下模对正,**位
1.冲床电动式滑块调整步骤 a.将操作盘上之切换开关切至”ON”之位置。 b.若欲上升可按下操作盘上之上升,若欲下降可按下操作盘之下降,放开按扣开关调整立即停止。 c.冲床滑块调整时可由滑块前面之模高指示器得知高度之多寡,指示器之单位为0.1mm。 d.当冲床滑块调整至上限或下**,指示器内之微动开关作动,调整立即自动停止。 e.调整终了后切换开关调至切之位置。 2.滑块调整的注意事项 a.冲床
数控折弯机的故障有哪些?是由哪些因素引起的?现介绍如下。 1.油泵噪音过大(发热太快)、油泵损坏 (1)油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空; (2)油温过低,油的粘度太大,造成吸油阻力大; (3)吸油口滤油器堵塞,油液脏; (4)泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打; (5)联轴器安装问题,如轴向过紧,电机轴和油泵轴心不同心; (6)泵安装后试机时长时间反转或没有加油; (7)出口高压滤油器堵
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