轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的机械部件,其生产批量大、精度要求高。轴承的质量某种程度取决于轴承滚子的质量。目前,我国大多数轴承生产厂家在轴承滚子检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器,采用抽检方式进行。这种依靠人力的随机抽样检测方法检测效率低、易于引起人为误差。针对这些问题,振皓以机器视觉技术为基础,以图像处理技术为方法,开发了轴承滚子外观检测系统。
轴承滚子外观检测系统采用机器视觉原理,可对滚子进行360°*检测,可检测轴承滚子的直径,表面的光滑度以及轴承滚子的长度。本系统自动化程度高、检测效率高,并可实现合格品和次品的自动分类。
轴承滚子检测系统硬件结构
· 两个工业相机,安装角度成90°,一个用于上表面检测,另一个用于轴承*检测。
· 两个电机,可以控制轴承沿轴线运动和沿轴线旋转。
· 分拣平台,分别用于存放合格产品与不合格产品。
轴承滚子检测系统检测步骤
1,当滚子到达*位置后,检测滚子的直径大小是否满足要求。
2,检测*是否有污点,以及平滑度。
3,然后旋转电机使得滚子沿轴线旋转360°,检测侧面是否有污点以及侧面平滑度。
4,分拣合格与不合格产品
轴承滚子检测系统性能指标
· 直径尺寸精度:0.01mm以内;
· 污点检测:**;
· 平滑度检测:0.02mm以内;
· 客户可自定义设置轴承滚子的合格标准;
台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等
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词条说明
磁材凭借着优越的性能,在消费电子(尤其是手机零部件)领域得到了广泛应用,产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是,这一行业的产品质量检测效率十分低下。 传统的手工检测,不仅效率低,且分选质量不能得到保证,常引起出口产品质量纠纷。为此,台州振皓自动化科技有限公司针对方块形状的磁材,研制开发了具有自动上料、表面缺陷检测、不良品自动分拣等功能的在线检测系统。 机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标
机器视觉是近年来发展起来的一项新技术,它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域,可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来。 磁材凭借着优越的性能,在消费电子(尤其是手机零部件)领域得到了广泛应用,产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是,这一行业的产品质量检测效率十分低下。 传统的手工检测,不仅效率低,且分选质量不能得到保证,
机器视觉是近年来发展起来的一项新技术,它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域,可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来。 轮毂是汽车运动中较为重要的部件,在生产过程中,不同的轮型选择不同加工路线、加工机床和刀具等。在自动化生产线上要实现多品种的混流生产,轮毂型号的识别,过去主要是靠人工识别,这种方法效率低且不能满足现代工
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