氮气弹簧是是一种具有弹性功能的,被广泛应用于模具工业的一种重要部件。在模具工业生产中,一直大量使用氮气弹簧这种弹性元件,它也不负众望承担了工业模具生产中的重要角色,为企业节省成本的同时也保证了产品质量的稳定。
一、氮气弹簧的功能
氮气弹簧,全称氮气缸弹压装置,它是将高压氮气密封在特定容器里,外力压缩柱杆的同时将氮气压缩;外力放松,高压氮气膨胀,从而获得了一定的弹压力。而弹簧、橡皮和气垫是传统的常规弹性元件,它们在很长一段时期解决了工业生产中各种弹性储能的需求,但随着模具技术和模具制造技术水平的不断提高和发展,这些传统的常规元件逐渐不再能满足工业发展的需求。**,模具结构更加精密、复杂,追求高效和**,常规元件耗时长;*二,常规元件占有空间大,增加了生产成本; *三,常规元件的弹压力并不稳定,生产的产品质量并不理想。
也是因为传统的常规弹性元件的落伍和淘汰,新型的弹性功能部件,也就是氮气弹簧应运而生。它不但能够较大化地弥补上述常规弹性元件的不足,使模具设计、制造更加简化,使模具的调整更加便捷。同时,它也可以作为独立的部件,安装在模具之中;或者是将它设计成一种氮气弹簧系统,作为模具的一部分共同运行,这样就较大地便利了弹压力恒定和延时动作的实现
二、氮气弹簧的用途
氮气弹簧在工业模具制造的用途非常大,作为一种新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密,其较大的使用寿命长达一百万次,而且不需要像弹簧一样预紧,弹力曲线也相当平缓,它能够完成许多常规弹性元件所不能完成的工作。
氮气弹簧在工业模具行业中广泛地应用,给模具制造工业带来了较大的进步,并且它还具有较高的安全性。因此氮气弹簧广泛应用在了汽车行业、电子行业、仪表行业、轻工行业等。
词条
词条说明
冲压模具中氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件。其工作过程可以近似的认为是等温膨胀和压缩过程。氮气弹簧的结构一般可分为活塞式和柱塞式两大类型,采用单腔或复腔的气室结构,气室设计上多为背压式结构。主要工作介质为高压氮气,密封在管路当中,不仅要很好地长期密封,并要在高压力下循环工作,这是一项综合性的技术。特点是体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以
我们在模具设计中选择氮气弹簧所要注意的问题:1,选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决这样的问题通常需要考虑氮气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。A,弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一般来说,应根据计算所得的冲压力,加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力,更加符合实际情况。因为**,当模具磨损后,会出现间
在模具工业中,一直大量使用着弹性元件。这些年来,模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高,工业产品对模具的需求量越来越大,模具朝着精密、复杂、高效、**命的方向迅速发展。但是原有的常规弹性元件存在着一定的缺点,不能满足这种形势的需要,不能理想地解决冲压工艺的要求,往往影响冲压件质量,使模具结构设计变得比较复杂,影响模具在压力机上更换的时间;同时常规弹性元件占有的模具空间太大,增大了模具制造的成本
概述氮气弹簧顾名思义也是弹簧的一种。在汽车模具设计过程中,需要大量的弹性元件。如常规弹簧、聚氨酯、橡皮以及机床本身的气垫等。这些弹性元件在各个工业领域都被广泛应用,解决了各种弹性储能及冲压件卸料的问题。在汽车模具工业中,更是被大量使用。这些年来,汽车模具工业技术和模具制造水平有了很大的发展和提高。汽车改型的加快,对模具的需求量也越来越大,模具朝着精密、复杂、高效及**命的方向迅速发展。原有的常规弹
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