冲压厂在加工精密冲压件时,表面划伤问题时有发生。对于一些外观要求高的冲压件,表面要求通常也很高,那么如何解决划伤问题。屹纬精密—30多年精密冲压件定制加工经验,提供模具开发,表面处理,自动化组装等一站式服务。下面,屹纬精密会介绍下解决精密冲压件表面划伤的几种方法。 1.冲模间隙规划不合理 在规划冲模间隙时,必须综合考虑精密冲压件的尺寸、材料、厚度和拉深高度。冲模间隙规划的不合理也会导致划伤 2.模具表面粗糙度的影响 对于不锈钢产品来说,模具表面粗糙度对产品的表面质量也有很大的影响。 3.冲压设备的选择 由于冲压件和拉深件是一个变形严重的过程,因此Z好选用液压机进行加工。机械冲头的冲压过程过于快速和简单,使得加工过程之中产品的表面质量不能满足要求。
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冲压拉伸件是一种非常常见的金属加工件,被广泛应用于各个行业。随着社会和科技的发展,客户对于拉伸件的外观要求也越来越高。拉伸件的侧面划伤问题是一个在加工过程中非常常见的问题,作为 拉伸件厂家 那么我们要怎样解决这个问题呢?在这里,屹纬精密将与您分享解决拉伸件侧面划伤问题的方法。1.冲压模具的间隙设计是否合理?设计冲压模具的间隙时,有必要综合考虑产品的尺寸,材料,厚度和拉伸高度。模
屹纬精密是一家提供精密冲压拉伸件定制加工的厂家,拥有35年的行业经验。公司拥有上百台冲压机,注塑机,自动化设备,充分实现大批生产。我们拥有自己的模具开发车间,可以在精密度上满足您的要求。屹纬精密冲压拉伸电机壳技术特点:公差等级高:+/-0.015mm,外观无瑕疵,可做到外R/T<1.0屹纬精密电机拉伸壳工艺特点:需要通过多次浅拉伸才能成型。每次拉伸的精度都十分重要,决定了成型后的产品精度。且
保证冲压件产品的质量是企业具有市场竞争力的一个重要条件,也是企业赖以生存的基石。作为一家36年专注于精密冲压、金属拉伸成型、精密注塑的冲压件厂家,以下的经验分享给大家,以便更好的把控冲压件产品的质量。 1,不要轻易确定工艺、确定了工艺不要轻易更改,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。 2,质量的控制一定要有管理的思维,要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和
冲压加工厂在加工五金冲压件时会发现五金冲压件出现撕裂和扭曲现象。出现这种问题的原因是什么呢?是由于工艺流程出现错误还是因为原材料的质量问题?实际上,加工冲压件出现撕裂扭曲的原因有很多,主要由以下几类: 1、翻边成型模具设计方案有缺陷:模具为一模双腔左/右件共用,因为本工艺流程除翻边外,还兼具形状的形成,加上制品特别复杂,并且弯折窄小,成型规定凹压模料芯与成形面相符合等,造成模具构造标准成型全过程大
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