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词条说明
研磨齿条为磨齿齿条,高强度,高耐磨性,表面粗糙度小,齿距误差小,高速移动平稳,无振动异常,高精度,可达甚至**过5级精度。研磨的基本原理是在一定的压力下,在研具与工件之间,或在工件与工件之间加入研磨剂,研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。 研磨齿条驱动是一种高效的传动方式,通常被采用于轴向力较大的应用、行程大于2米的应用、高精度直线移动等高端齿轮齿条传动。适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之
齿轮齿条一般会做调质处理、高频淬火、氮化处理和渗碳处理等等,具体得看客户要求而定。以下为调质处理、高频淬火的相关说明。供参考了解。一、高频淬火:对像SCM440或S45C等含碳量在0.35%以上的碳素钢进行表面硬化处理方法。1、作为高精度齿轮使用时需要对齿轮做磨削加工处理。2、齿轮经过高频淬火后精度下降。3、硬度低于渗碳淬火处理的硬度。4、对齿轮进行高频处理后,会发生齿根部分达不到淬火硬度的情况,
齿条的主要参数有齿糟宽,齿**高,齿根高,齿高,齿厚 ,齿根圆半径等 1齿轮的跳动,全齿深,公法线,齿向是否合格一齿摆差,周节误差是否**差。 2齿轮,齿条安装后安装距是否合适。 3齿条,齿轮啮合间隙应是0.25*模数。 4齿条全齿深、跳动,公法线特别是齿向是否合。 齿条参数: (SCM440铬钼合金钢 、直齿、四方形、齿面研磨、高频淬火、1米误差0.036 ) (SCM440铬钼合金钢 、斜齿、四方
1斜齿圆柱齿轮在啮合时,啮合接触线是由短到长再到短;直齿轮是整体进入啮合整体退出啮合。所以,斜齿轮传动(齿轮进入啮合、脱离啮合)冲击小。直齿轮冲击大。 2斜齿轮的重叠系数比直齿轮的大,由于斜齿轮的螺旋角的存在,它不仅像直齿轮一样有一个端面重叠系数,还多了一个轴面重叠系数。即斜齿轮比直齿轮在啮合时,同时参与啮合的齿数多。轮齿的承载力就被分担了,所以斜齿轮的承载能力比直齿轮要高。 3齿轮的加工误差往往
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