闽台YANDA研磨齿条特点

时间：2021-12-20

（1） 模数1~10,可接长之端部设计，可以任意连接/互换，行程无限延伸；
（2） 研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；
（3） 具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；
（4） 具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；
（5） 具有方形/圆形外观，容易整合使用；
（6） 多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。
零背隙/高精度
*特创新的有效啮合，始终保证两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上保证零背隙，保证±20微米的定位精度，每一个轮齿齿廓相对于个轮齿的位置都进行了精确测量，从而确保较高的定位精度和消除齿距累计误差。
高速运行能力
滚轮齿条传动系统可以实现高速传动，速度高达11米/秒，完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度，并且在高速运动下，**低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
无限行程长度
直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计，闽台齿条有1米和0.5米长两种长度，德国齿条有0.25/0.5/1米/1.5米/2米/3米等多种规格可根据应用需要进行组合，也可以根据需要切割成更短的长度，这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用**工具，通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条。
研磨齿条应用:
适用于快速、精确定位机构：
（1） 适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等；
（2） 适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。欧美机床和自动化领域已采用多年闽台YANDA齿条，耐磨性可达5年以上。

词条
词条说明
研磨齿条详细介绍
研磨齿条为磨齿齿条，高强度，高耐磨性，表面粗糙度小，齿距误差小，高速移动平稳，无振动异常，高精度，可达甚至**过5级精度。研磨的基本原理是在一定的压力下，在研具与工件之间，或在工件与工件之间加入研磨剂，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。研磨齿条驱动是一种高效的传动方式，通常被采用于轴向力较大的应用、行程大于2米的应用、高精度直线移动等高端齿轮齿条传动。适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之
闽台YANDA齿轮齿条模数的选择
1齿轮齿条模数:模数是跟分圆齿厚有关,因而能度量轮齿大小,是一个比值,是人为设定的参数。2齿轮模数:直齿条模数m=齿距p/圆周率π;斜齿条模数m=齿距p/(圆周率π*三角函数cosB);3齿条模数：直齿轮模数m=分度圆直径技术Do/齿数z;斜齿轮模数可通过分度圆直径计算Do=(齿数Z*模数m)三角函数cosB公式计算得出。常用模数有1.5模，2模，3模；模数越大，齿越大，齿锯也越大。直径模数越小齿
齿条的主要参数有哪些，如何选择齿条
齿条的主要参数有齿糟宽，齿**高，齿根高，齿高，齿厚，齿根圆半径等 1齿轮的跳动，全齿深，公法线，齿向是否合格一齿摆差，周节误差是否**差。 2齿轮，齿条安装后安装距是否合适。 3齿条，齿轮啮合间隙应是0.25*模数。 4齿条全齿深、跳动，公法线特别是齿向是否合。齿条参数： (SCM440铬钼合金钢、直齿、四方形、齿面研磨、高频淬火、1米误差0.036 ） (SCM440铬钼合金钢、斜齿、四方
齿轮齿条调质处理和高频淬火处理工艺
齿轮齿条一般会做调质处理、高频淬火、氮化处理和渗碳处理等等，具体得看客户要求而定。以下为调质处理、高频淬火的相关说明。供参考了解。一、高频淬火：对像SCM440或S45C等含碳量在0.35%以上的碳素钢进行表面硬化处理方法。1、作为高精度齿轮使用时需要对齿轮做磨削加工处理。2、齿轮经过高频淬火后精度下降。3、硬度低于渗碳淬火处理的硬度。4、对齿轮进行高频处理后，会发生齿根部分达不到淬火硬度的情况，