采用针阀式的冷到硅胶单匙模具结构技术创新研究

时间：2021-12-24

目前成形设备的模具，一般为大水部位进胶的方法。大水部位进胶模具有下述缺陷：

1、一片单KEY的四个进胶部位就因进胶不平衡，而导致单KEY规格不稳定。

2、由于大水部位方法进胶，流道分离板是以正中间分离，受原材料的流通速率時间危害，较边的上的一片，四片就沒有两块，三片单KEY跑料平衡，进而也危害 KEY的规格平稳，单KEY规格不稳定立即导致单KEY的荷重不匀称，使用寿命稍低。

2、毛边过大，原原材料消耗大，人力清除毛刺成本增加。此外，目前模具一般选用平板电脑模具构造，模具薄厚过薄，模易在加温成形全过程中形变，进而导致单KEY轴力，就是以单KEY为定位点，两侧规格不平衡，进而导致荷重不平衡，使用寿命稍低。

关键技术：

本新项目产品研发的是一种针阀式冷道硅胶材料单KEY模具构造，用以成形单键商品，包含模坯，及设定在模坯上的前模，及与前模相对性的，设定在模坯上的后模，前模与后模中间安装有成型商品的凹模；模具还包含有用以精准定位的定位销和边锁；凹模的正中间上边安装有液态射出去成形的针阀式射料头。

创新点：

1、本新项目选用一片SHEET的中间的点进胶，进胶平衡，进而确保每一个单KEY规格平稳，荷重稳定，使用寿命达明确设计方案规定；

2、选用定位销和边锁住位处理精准定位，合理避免模具的在生产加工成形全过程中的姿势偏位，单KEY由平板电脑模具，变成新构造塑料模坯，模具精准定位准，模仁料不容易形变，进而合理解决了单KEY的轴力问题。

3、选用针阀内冷道进胶，使单KEY 规格平稳，荷重平衡，使用寿命做到预订设计方案规定。

性能指标：

1、构造：包含模坯，前模，后模；

2、凹模的正中间上边安装有液态射出去成形的针阀式射料头；

3、模具原材料：塑料模坯

4、进胶方法：正中间进胶；

5、精准定位方法：定位销和边锁住位；

6、注入方法：针阀式射料头。

社会效益

1、本新项目完成了一种针阀式冷道硅胶材料单KEY模具构造商品，使过流道少，毛刺大幅降低，荷重平稳，使生产率更高一些，高效率提高23%以上；

2、本新项目的产品研发合理的解决了模具原材料非常容易热形变的问题，解决了现阶段领域解决不了的问题，包括的技术水平在现阶段归属于领域良好水平，推动了领域技术性的发展，提高领域的技术实力；

3、据销售市场报告和要求度的预，本新项目服务可以促进大家企业在未来一年提升500万的销售额。

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