研磨是零件表面的光整、精密加工,具有以下特点。
1.研磨尺寸精度高。研磨唐采用较端缝纫微粉,在低速低压下研磨一层非常薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件变形也很小,表面变质层很轻,因此可以获得高精度的表面。研磨尺寸精度可达0.01Um。
2.表面形状精度高,磨削切削量小,运动复杂,不受运动精度影响,形状精度高。球体的圆度可以达到o.阳四,圆柱体的圆柱度可达o.t四e另一方面,由于研磨切削量小,原位置误差无法完全纠正,因此研磨不能提高零件的位置精度。
3.表面租赁粗糙度值小的零件和研究工具之间有一定的相对运动,每个运动轨迹不会与**个运动软轨重复,因此零件表面的峰值可以均匀地去除,以减少表面粗糙度。研磨表面租赁粗糙度一般可达到Rd.01M。
4.提高零件表面耐磨性的表面粗赖性较小,表面摩擦系数降低.提高了有效接触面积的耐磨性。
5.研磨表面有压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。
6.工艺设备简单,制造方便:研磨不仅适研磨不仅适用于单件手工生产,也适用于批量机械化生产;研磨可加工钢件、铸铁、各种有色金属和非金屑。例如,你可以研究硬脆材料,如痞子玻璃、陶瓷和钻石。
7.广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元件、精密配合表面等。
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大理石量具的分类大理石量具一般包括:大理石检测平台平台、平尺、直角尺、方尺、方箱、V型块、比测台等。大理石平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,大理石平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。大理石平尺用于测量工件的直线度和平面度及设备安装。机床工作台、导轨和精密工作的平面度、直线度。 为减轻重量、方便使用,增加了减重孔。
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