模具的定义、用途和分类

时间：2022-08-03

模具的定义

模具是工业生产中使用各种压力机和安装在压力机上的特殊工具，通过压力制造所需形状的金属或非金属材料的零件或产品。这种特殊的工具统称为模具。我们日常生产和生活中使用的各种工具和产品都与模具密切相关，从机床底座和机身外壳到胚头螺钉、纽扣和各种家用电器外壳。模具的形状决定了这些产品的形状，模具的加工质量和精度决定了这些产品的质量。由于各种产品的材料、外观、规格和用途不同，模具分为铸造模具、锻造模具、压铸模具、冲压模具等非塑料模具和塑料模具。

二、模具的主要用途

近年来，随着塑料工业的快速发展和一般工程塑料强度和精度的不断提高，塑料产品的应用范围也在扩大，如家用电器、仪器、建筑设备、汽车工业、日常硬件等领域，塑料产品的比例正在迅速增加。一个合理的塑料零件通常可以取代许多传统的金属零件。工业产品和日常产品的塑料化趋势正在上升。

三、模具分类

我们在日常生产和生活中使用的各种工具和产品都与模具密切相关，从机床底座和机身外壳到胚头螺钉、纽扣和各种家用电器外壳。模具的形状决定了这些产品的形状，模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。由于各种产品的材料、外观、规格和用途不同，模具分为铸造模具、锻造模具、压铸模具、冲压模具和塑料模具。

(1)非塑料模具包括:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台

B锻造模-车身

C冲压模-计算机面板

D压铸模-**合金，气缸体

(2)塑料模具根据不同的生产工艺和产品分为:

A注射成型模型-电视外壳，键盘按钮(应用较广泛)

B吹风模-饮料瓶

C压缩成型模-电木开关，科学瓷盘

D转移成型模型-集成电路产品

E挤压成型模具-胶水管，塑料袋

F热成型模-透明成型包装壳

G旋转模型-软胶洋娃玩具

相关模具工艺

注塑过程说明：模具是生产塑料制品的工具。它由几个部件组成，其中包含成型模腔。注塑时，模具夹在注塑机上，熔融塑料注入成型模腔，冷却成型，然后上下模具分离，产品通过**出系统从模腔**部离开模具，最后模具关闭下一个注塑，整个注塑过程是循环的。

注射成型：是塑料加工中较常用的方法。该方法适用于所有热塑性塑料和部分热固性塑料，塑料产品数量是其他成型方法，作为注射成型加工的主要工具之一，在质量精度、制造周期和注射成型生产效率水平，直接影响产品质量、产量、成本和产品更新，也决定了企业在市场竞争中的反应能力和速度。

注塑模具：由多块钢板和各种部件组成，基本分为：

A 成型装置(凹模、凸模)

B 定位装置(导柱、导套)

C 固定装置(工字板、码模坑)

D 冷却系统(运水孔)

E 恒温系统(加热管、加热线)

F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G **出系统(顶针，**棒)

5、模具可分为三类：

(1) 大水口模具:流道和浇口在分模线上，开模时与产品脱模。设计较简单，加工方便，成本低，所以很多人使用大水口系统。

(2) 细水口模具:流道和浇口不在分模线上，一般直接在产品上。因此，需要设计一套以上的水口分模线，设计复杂，加工困难。一般细水口系统要根据产品要求选择。

(3) 热流道模具:这种模具的结构与细水出口大致相同。较大的区别是流道在一个或多个恒温热流道板和热嘴里，没有冷料脱模，流道和浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模。该系统又称无水出口系统，可节约原材料。适用于原材料贵、产品要求高、设计加工困难、模具成本高的情况。

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套、热浇道板和温控电箱组成。我们常见的热流道系统有两种形式：单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口是用单个热浇口套直接将熔融塑料注入型腔，适用于单个腔单个浇口的塑料模具；多点热浇口通过热浇口板将熔融材料分枝到每个热浇口套中，然后进入型腔。适用于单腔多点进料或多腔模具.

◆热流道系统的优点

(1)无水口料不需要后处理，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

(2)压力损失小。热浇道温度等于注塑机喷嘴温度，避免了浇道内原料表面冷凝，注射压力损失小。

（3）水口材料的重复使用会降解塑料的性能，而热流道系统的使用没有水口材料，可以减少原材料的损失，从而降低产品成本。在型腔内，温度和压力均匀，塑料部件应力小，密度均匀，注射压力小，成型时间短，注射成型产品优于一般注射成型系统。对于透明部件、薄部件、大型塑料部件或高要求的塑料部件，可以更好地展示其优势，并可以使用较小的模型生产更大的产品。

（4）热喷嘴采用标准化、系列化的设计，配备各种可选喷嘴，具有良好的互换性。电加热圈的*特设计和加工，可达到均匀的加热温度，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温度控制器等，设计精美，使用方便，质量稳定。

◆ 热流道系统应用的不足

(1)整体模具闭合高度增加，模具整体高度增加。

(2)热辐射难以控制，热浇道较大的问题是热损失，这是一个需要解决的重大问题。

（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

(4)模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格高，影响热浇道模具的普及。

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