数控刀具基础知识，数控刀片型号知识

时间：2022-05-23

高速钢
高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。
切削刀具用硬质合金分类及标志
涂层刀片
1）CVD气相沉积法涂层　涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。
2）PVD物理气相沉积法涂层　涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。
★涂层较大厚度≤16um
CBN和PCD
立方氮化硼（CBN）　立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体（PCD）　聚晶金刚体作为切削刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
★ISO机夹刀片材料分类法★
钢件：P05 P25 P40
不锈钢：M05 M25 M40
铸铁：K05 K25 K30
★数字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗冲击性能较差。
★数字越大表示刀片越软，刀具的抗冲击性能越好，耐磨性较差。

鑫建福五金(广东）有限公司专注于日本三菱,日本日立,注友刀粒等

词条
词条说明
用什么材质刀粒硬车淬火钢件效率高？
以车代磨硬车削新型工艺，在硬车淬火钢件领域是近几年慢慢流行应用起来的，硬车是指把淬火钢件的车削加工作为最后的精加工工序的工艺方法，因为传统的工艺最后一道工序是磨削淬火钢件，以保证工件的精度和表面光洁度，所以这种新型工艺也称为“以车代磨”。硬车淬火钢件的刀粒材质选择硬车淬火钢件
数控刀片的基本小知识
1.概念；用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物（硬质相）和粘结金属（粘结相）所构成的复合材料。常用的碳化物包括：WC TiC TaC(碳化钽)NbC（碳化铌）等常用的粘结剂：Co Ni Fe 硬质合金的强度主要取决于钴的含量。硬质合金的两个因素主要包括强度和硬度这两个因素是相互矛盾的。随着强度的增大硬度能会降低，硬质合金型号区分就是这两个参数不同节点的区分。2.硬质合金的特点1）高硬度、高耐磨性2）
数控刀具基础知识，数控刀片型号知识
高速钢高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。硬质合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但
数控刀片有什么优点呢？
1.数控刀片的切削性能必须稳定可靠高。目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大，表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平