1.数控刀片的切削性能必须稳定可靠高。
目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏。数控刀片耐用度愈大,表示数控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件,由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能完全相同,再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素,所以即使在相同条件下,求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上,除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外,还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9,即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明,当耐用度的随机变量接近于正态分布时,如以耐用度的平均值T作为标准,数控刀片的可靠性只有50%。
2.可靠地断屑、排屑。
数控刀片必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多数控刀片,切削量大,切屑多,因此,在切削塑性金属时,必须控制切屑不缠绕在数控刀片,工件及工艺装备上,控制切屑不飞溅,保证操作者安全,不影响切削液喷注,不影响零件的定位和输送,不划伤已加工表面,使切屑易于清理,为此,采用卷屑槽或断屑块的数控刀片,或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
3.应具有高的精度。
求购数控刀片切削部分的几何尺寸变化要小,刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
4.快速更换及尺寸预调。
数控刀片应能快速或自动更换,并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置,以减少换刀调整的停机时间。
鑫建福五金(广东)有限公司专注于日本三菱,日本日立,注友刀粒等
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所谓的淬火钢件就是经过淬火之后硬度在HRC50以上的钢件,如齿轮、轴承、丝杠、同步器、球笼等行业都比较常见。这次就重点从刀具材料,切削参数等方面介绍一下如何选择合适的CBN刀粒硬车加工淬火钢件。硬车加工淬火钢件的CBN刀粒1、硬车加工淬火钢件的刀粒材质选择规律合理选择刀具材料,是硬车加工淬火钢件的重要条件。根据淬火钢件的切削特点,刀粒不仅要有高的硬度、耐磨
CBN刀具,主要用于黑色金属领域,也就是铁,钢,粉末冶金等黑色金属材料,铁、钢材料划分很多,主要加工领域分四大部分,(1)高硬度铸件;(2)淬火钢件;(3)粉末冶金件;(4)修复类零件;(1)高硬度铸件,铸件包括铸铁件和铸钢件,CBN刀具常见的铸铁件材料有:Cr26,Cr26MoV,Cr27,Mn13,Mn18,冷硬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等。
热处理后硬度HRC60度以上的淬火钢精加工,精度、尺寸一致性要求高,表面光洁度要求Ra0.8-Ra0.4,如GCr15轴承钢、20CrMnTi齿轮钢、Cr12MoV模具钢等工件,传统工艺会采用砂轮磨削方式加工,以达到淬火钢零件高精度、高光洁度的要求,但随着各行各业效率的改进提升,也得益于超硬刀具行业的发展,已经有部分磨削工艺可用车削工艺替代,达到工件的精度、
高速钢高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢,具有较高的热稳定性,较高的强度和韧性,并有一定的硬度和耐磨性,因而适合于加工有色金属和各种金属材料,又由于高速钢有很好的加工工艺性,适合制造复杂的成形刀具,特别是粉沬冶金高速钢,具有各向异性的机械性能,减少了淬火变形,适合于制造精密与复杂的成形刀具。硬质合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速钢好,耐用度是高速钢的几倍至数十倍,但
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