玻璃制品有时候会遇到深划痕、减薄等工序,如果用氧化铈抛光液效率会比较低,因为它的粒径比较细不适合开粗,碳化硅抛光液硬度高适合开粗抛光工序。
碳化硅抛光液的磨料比较锐利,抛光过程中能提高开粗玻璃的抛光时间,提高生产效率,但是抛光完后还是会有轻微划痕,就需要用到氧化铈抛光液收光,有的客户遇到的就是抛光效率的问题,粗抛到精抛都是用氧化铈抛光液这样抛光效率就不高。
因此不同的抛光工序就要选用不一样的抛光液,这样能快速提高抛光效率,也能介绍抛光成本,碳化硅抛光液可以有多种粒径选择,抛光液厂家可以根据不同的要求做对应粒度的抛光液,快速达到抛光效果。
有的玻璃是经过喷砂后表面是雾面效果,开粗就选择碳化硅抛光液去除喷砂纹路。
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铝合金工件3D面有刀纹和划痕现象,需要去除掉使用白色抛光皮,抛光皮上有无数气孔,产品表面柔软韧性高,因此在3D面使用过程中不会对表面造成伤害,还能起到缓冲作用。白色抛光皮主要由聚氨酯+磨料制作,使用过程中需要搭配抛光液使用,抛光皮上的气孔可以让抛光液增加流动性,提高抛光效率,气孔的大小排列可以让抛光皮达到不同的硬度,硬度可分为90度、80度、70度、60度、45度,更适合3D面或者球面的抛光加工。
大家在选择镜面抛光膏时会被市场上多种类的产品,多规格的型号选择困扰,如何区分镜面抛光膏的种类?如何选择适合的抛光膏?这些都是大部分人在选购产品时的烦恼,那么就需要有经验的专业人士对产品的实际抛光需求来给予建议。 镜面抛光膏的种类有很多,可以从原材料成分区分、粒径区分等,绿色镜面抛光膏主要成分是
抛光蜡适用于各种不规则表面和一般平面的研磨、除锈和抛光。广泛应用于不锈钢汽车制造、重型机械、船舶、铝合金、五金及装饰等行业。对金属行业的表面抛光或孔内研磨有很好的效果。所以今天小编想介绍一下使用抛光蜡的注意事项。1、选择抛光蜡产品的应用环境,尽量选择室内操作,室内环境无杂乱。如果使用室外环境,尽量选择安静的环境。2、应选择室温进行研磨抛光过程,
不锈钢产品做镜面效果,是因为这个工艺是能提升产品精度、提高不锈钢工件使用寿命、易清洗、防锈、增光等效果,镜面抛光液用于自动抛光设备,通过流动循环,可以让镜面抛光提升效率,镜面抛光液主要是用于金属产品镜面抛光工序,抛光液流动性好,可增加抛光效率。 镜面抛光液配合抛光轮使用,使用方法非常简单,装入
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