超声波探伤检测用对比试块及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对比试块,尤其涉及一种应用于裂纹超声波探伤检测的对比试块及其如何使用该对比试块来实现裂纹超声波探伤检测,属于试块技术领域。
【背景技术】
[0002]在连杆销单件、独立的成品状态下,对检测部位进行磁粉探伤检测,检测连杆销表面的裂纹缺陷,可以杜绝连杆销断裂事故的发生。但对于连杆销在组装状态,即连杆销一是非单件、独立,二是检测部位未外露、非肉眼可见;此时,采用磁粉探伤检测是无效的,为此解决连杆销裂纹的检测任务迫在眉睫。
[0003]在现有超声波探伤检测中,机车轮对在独立成品状态、组装状态、不解体状态的裂纹缺陷检测不能够有效的检测,因此,常给连杆销的质量带来隐患。
[0004]对于对机车轮对连杆销裂纹的超声波探伤检测,按通常方式制作对比试块,对比试块表面加工有人工裂纹,这种人工裂纹深度较浅,无法探测较深的裂纹缺陷。
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超声波探伤检测用对比试块及其使用方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种对比试块,尤其涉及一种应用于裂纹超声波探伤检测的对比试块及其如何使用该对比试块来实现裂纹超声波探伤检测,属于试块技术领域。【背景技术】[0002]在连杆销单件、独立的成品状态下,对检测部位进行磁粉探伤检测,检测连杆销表面的裂纹缺陷,可以杜绝连杆销断裂事故的发生。但对于连杆销在组装状态,即连杆销一是非单件、独立,二是检测部位未
什么是焦点?物理学上常把光线或能量的会聚部位,称为焦点。在微焦点X射线检查期间,扇形X射线穿过待检查的样本,然后在图像检测器上形成放大的X射线图像。图像的质量由三个主要点决定:放大率,分辨率和对比度,图像分辨率(清晰度)主要由X射线源的焦点大小决定,图像的几何放大率由X射线路径的几何特性确定。在进行微焦点X射线检测时,常规微射线检测存在很大差异:我们通常不需要考虑图像半影的大小,即通常不考虑几何清
超声波探伤是根据人工缺陷反射回波的当量值确定缺陷是否**标,以期判断工件使用情况的。试块的作用是根据工件的缺陷存在的位置、尺寸等信息认为规定的已知缺陷反射孔。在实际检验过程中,判断缺陷的依据就是试块的反射回波与实际缺陷的反射回波的比较,再根据之前真实缺陷的回波反射当量值进行对比,来判断缺陷的危害等级,以决定是否报废。有条件的情况下,可以对实际缺陷进行取样,分析缺陷的实际尺寸和性质。根据分析结果决定试
X射线检查设备按自动化程度可分为手动X射线检查和自动X射线检查。根据X射线技术,它可以分为透射X射线检查系统和横截面X射线检查系统。透射X射线检查系统是早期的X射线检查设备,适用于单面贴装BGA的板及SOJ, PLCC检查,缺点是对垂直重叠的PCBA焊点不能区分,因此检查双面板和多层板时缺陷判断比较困难。断面X射线检查系统:截面分层方法(或三维X射线)是一种用于隔离PCBA中水平面的技术。该系统可
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