使用轴承时需要注意的问题

    安装和维护

    注意要点
    从使用角度,保证轴承能可靠地工作要注意以下几点:
    1、改善润滑质量,控制机油的压力、温度及流量,加强机油滤清。
    2、采用符合规定的燃油及润滑油。
    3、控制柴油发电机组的温度状态,在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天,柴油机起动前应先预热,并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。
    4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。
    5、轴承间隙要适当,发电机组过大产生冲击,过小则润滑不良,可能烧瓦。
    如何保证轴承可靠工作
    一般说来从使用角度讲要注意以下几点:
    1.轴承间隙要适当,过大产生冲击,过小则润滑不良,可能烧瓦;
    2.轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证;
    3.改善润滑质量,控制机油的压力、温度及流量,加强机油滤清;
    4.采用符合规定的燃油及润滑油。
    为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护保养(定期检查)。通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率和经济性十分重要。
    安装
    轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下:
    (1)清洗轴承及轴承关连部件
    (2)检查关连部件的尺寸及精加工情况
    (3)安装
    (4)安装好轴承后的检查
    (5)供给润滑剂
    希望在即将安装前,方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑,不清洗,直接填充润滑脂。润滑油润滑,普通也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油洗净,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能放置不顾。再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。
    轴承的安装方法,因轴承结构、配合、条件而异,一般,由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。
    安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以,需要适当的防锈措施。
    维护保养
    拆卸
    轴承的拆卸是定期维修,轴承更换时进行。拆卸后,如果继续使用,或还需要检查轴承之状态时,其拆卸也要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承各零件,特别是过盈配合轴承的拆卸,操作难度大。
    根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。在拆卸时,根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件,以求得拆卸作业的万无一失。
    外圈的拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝,一面均等地拧紧螺杆,一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞,圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡住肩上设置出几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。
    内圈的拆卸,可以用压力机拔出较简单。此时,要注意让内圈承受其拔力。再者,所示的拔拉卡具也多为使用,无论那种卡具,其都必须牢牢地卡在内圈侧面。为此,需要考虑轴挡肩的尺寸,或研究在挡肩处加工上沟,以便使用拉拔卡具。
    大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴承的油孔加以油压,以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用,进行拆卸作业。
    圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部,使内圈膨胀后拉拔的方法。需要安装大批这类轴承内圈的场合,也使用感应加热法。
    清洗
    将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。
    a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
    b、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承,注意会因异物等损伤滚动面。
    c、精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
    通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。
    清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
    检查与判断
    为了判断拆下的轴承能否重新使用,要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
    滚动轴承发热的原因及其排除方法

    轴承精度低:选用规定精度等级的轴承。

    主轴弯曲或箱体孔不同心:修复主轴或箱体。

    润滑不良:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。

    装配质量低:提高装配质量。

    轴承内外壳跑圈:更换轴承及相关磨损部件 。

    轴向力太大:清洗、调正密封口环间隙要求 0.2~0.3mm 之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值 。

    轴承损坏:更换轴承。

    保管
    轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装,只要该包装不被破坏,轴承的质量将得到保证。但长期存放时,拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下,存放在**地面30cm的架子上为宜。另外,保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁触。

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  • 词条

    词条说明

  • 提高角接触球轴承运转精度的四个注意点

    角接触球轴承的精度好象不太高,有什么办法可以提高的吗?滚动轴承的精度是可以提高的,以下是滚动轴承常用的四大提高轴承精度的方法。1,在激发产生的轧制负荷的数量,当一个承重的径向负荷,其承载的滚动量将在操作稍有变化,其中:2-3-2-3 ....这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的,但可以预先加载,以减少轴向加载所有滚动体。2,局部损坏在操作中,跨损坏的轴承部件的滚动会产生特定的振动频率

  • 使用轴承时需要注意的问题

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    轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零部件,用于支撑机械设备中旋转的轴。轴承的制造工艺主要包括以下几个步骤:材料准备:首先需要根据轴承的要求选择合适的材料,通常使用钢材作为轴承的主要材料。经过热处理和调质处理后,钢材具有足够的硬度和韧性,可以满足轴承的要求。切削加工:根据轴承的设计图纸,使用数控机床对钢材进行切削加工,制造出轴承的各个零部件。这些零部件包括内外圈、滚动体和保持架等。热处理:对轴承的

  • 轴承热处理工艺口诀

    热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题,实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放,已基本杜绝使用煤作燃料,重油的使用量也越来越少,改用轻油的居多,天然气仍然是较理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度,燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提

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