铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能,目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天厚的优势。如今,在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。
铸钢件加工业与机械工业关系密切,机械工业的发展将直接带动铸钢件加工业的发展。目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业:汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大,带动作用明显 。因此,从长远看,中国铸造业发展态势很好,机遇很多。
加工可用机械和设备进行调整。具备能力可采用铸钢件大平底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料必须预留进行声波探伤,不允许存在等于或大于同声程直径2毫米当量平底孔的缺陷。
1、铸钢件强度高,可以承受较大的荷载,铸钢节点产品材料有良好的塑性、韧性及可焊性,不仅可以有效防止铸钢节点破坏,在低温条件下仍能保持良好的焊接性能,给施工带来很大的方便。
2、由于在工厂内整体浇铸,使得焊缝位于铸钢管上,避免了重叠焊缝引起的应力集中。铸钢件节点外形多样化,可以满足多种结构的要求,在大跨空间结构工程中具有广阔的应用前景。
3、铸钢节点因其具有良好的加工性能、节点设计自由度大、外形美观,可以用于建筑造型特、建筑高度高及结构跨度大的工程,使建筑加多元化。
4、 铸钢节点材质种类较多可综合考虑结构的重要性、节点形式、应力状态、铸钢厚度、铸造工艺等多种因素变化选择适当的牌号材质及热处理工艺,由于钢管相贯处直接铸造成型,使钢结构受力加合理,整体结构加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。3、 铸钢件不论其重量大小、批量多少,均可根据特的铸造工艺及图纸要求可以快速制作出成品,每道工序都经过严格检测,使铸件具有符合要求的尺寸精度、表面质量,并在后期根据声波、磁粉探伤来提高铸钢节点的内在质量,同时也大大缩短了交货时间。
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河北盈丰铸钢件制造有限公司将严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购,进行生产过程控制及产品质量控制,并针对铸钢件的质量提出如下保证措施: ①优化铸件工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键 工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。 ②确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺 序凝固,确保铸件内部组织致
树枝结构安装工艺 枝状空间结构打破了传统的横平竖直的结构形 式,对现场安装提出了较高的技术要求I枝状空间结 构为不规则结构,节点铸件形状各异、外形复杂、体积 庞大。针对其形式和特点,制定了由下向上、由内及 夕卜、由主枝到次枝的空间定位安装工艺: 根据黄金树结构及安装工艺,建立计算模型,进行各安装工况和胎架拆除过程中树枝结构整体内力 分析,为结构安装提供计算依据。 黄金树1:10现场安装模拟,核实安
由于铸钢节点的优点重多,在钢结构工程中使用越来越被推广使用,但铸钢节点有优点当然也有弊端,其一、由于铸钢一般碳当量较高,尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生。二、钢铸节点相比铸铁件来说吸振性、耐磨性和机动性较差并成本比铁铸件较高。1、铸钢节点
铸钢件的节点用简单的话来描述就是:钢结构制造过程中,部分节点部位相贯较多,焊接不方便并且应力大,或者无法通过焊接得到需要的形状,采用铸钢形式做出,可以做任意形状,焊接方便。生产的铸钢件有良好的机械操作特性、物理特性,可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等,铸钢件在检测**般应进行清理。表面清
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