由于铸钢节点的优点重多,在钢结构工程中使用越来越被推广使用,但铸钢节点有优点当然也有弊端,其一、由于铸钢一般碳当量较高,尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生。二、钢铸节点相比铸铁件来说吸振性、耐磨性和机动性较差并成本比铁铸件较高。
1、铸钢节点因其具有良好的加工性能、节点设计自由度大、外形美观,可以用于建筑造型*特、建筑高度高及结构跨度大的工程,使建筑更加多元化。
2、 铸钢节点材质种类较多可综合考虑结构的重要性、节点形式、应力状态、铸钢厚度、铸造工艺等多种因素变化选择适当的牌号材质及热处理工艺,由于钢管相贯处直接铸造成型,使钢结构受力更加合理,整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。
3、 铸钢件不论其重量大小、批量多少,均可根据*特的铸造工艺及图纸要求可以快速制作出成品,每道工序都经过严格检测,使铸件具有符合要求的尺寸精度、表面质量,并在后期根据超声波、磁粉探伤来提高铸钢节点的内在质量,同时也大大缩短了交货时间。
铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能,目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天*厚的优势。如今,在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。
铸钢件加工业与机械工业关系密切,机械工业的发展将直接带动铸钢件加工业的发展。目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业:汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大,带动作用明显 。因此,从长远看,中国铸造业发展态势很好,机遇很多。
加工可用机械和设备进行调整。具备能力可采用铸钢件大平底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料必须预留进行超声波探伤,不允许存在等于或大于同声程直径2毫米当量平底孔的缺陷。
1、铸钢件强度高,可以承受较大的荷载,铸钢节点产品材料有良好的塑性、韧性及可焊性,不仅可以有效防止铸钢节点破坏,在低温条件下仍能保持良好的焊接性能,给施工带来很大的方便。
2、由于在工厂内整体浇铸,使得焊缝位于铸钢管上,避免了重叠焊缝引起的应力集中。铸钢件节点外形多样化,可以满足多种结构的要求,在大跨空间结构工程中具有广阔的应用前景。
词条
词条说明
铸钢件将以其特的优点在钢结构工程中得到越来越广泛的应用,铸钢件的应用前景也会有着很大的发展空间。铸钢件的节点用简单的话来描述就是:钢结构制造过程中,部分节点部位相贯较多,焊接不方便并且应力大,或者无法通过焊接得到需要的形状,采用铸钢形式做出,可以做任意形状,焊接方便。生产的铸钢件有良好的机械操作特性、物理特性,可以有各种不同的强度、硬度、韧性
钢构节点设计是结构主要组合而成部分,高层建筑钢构的钢构节点联接,与其他结构有所不同。当非抗震设防时,应按结构牌弹性受力阶段设计;在抗震设防时,应结构进入弹塑性阶段设计,钢构节点联接的承载力应大于构件截面的承载力。 当前人口越来越多,因而在一些楼宇的设计上都会在空间上面达到。钢构建筑空间大,容纳人数多,少则几
铸钢节点是钢结构节点铸钢件,是将复杂节点或者受力集中的节点一体铸造而成,解决了施工困难和受力集中等缺陷,铸钢节点设计自由度大,形状任意,可以满足设计师任意空间结构的想象,另外铸钢节点安全性高,可操作性简单,缺点是由于铸钢节点的工艺要求严格,所以制作周期会长,成本也高一些,但是由于施工难度大大降低,现有钢结构建筑使用越来越普遍
由于铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,降低了铸钢件的机械性能。因此,热处理是消除铸钢件铸造缺陷的必不可少的生产工序。 大型铸钢件的热处理常用的几种热处理方式有: 1、扩散退火(高温均匀化退火):用于消除或减轻铸钢件中的成分偏析,改善某些可溶性夹杂物(如硫化物等)的形态,使铸件的化学成分、内部组织和力学性能趋于均匀和稳定。 2、正火、回火:通过重
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