铸钢件有着得天*厚的优势,由于铸钢一般碳当量较高,杂质尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生。
由于铸钢节点的优点重多,在钢结构工程中使用越来越被推广使用,但铸钢节点有优点当然也有弊端,其一、由于铸钢一般碳当量较高,尤其是S、P含量难以控制,同时铸态组织晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是减少残余应力,防止焊接裂纹的产生。二、钢铸节点相比铸铁件来说吸振性、耐磨性和机动性较差并成本比铁铸件较高。
1、铸钢节点因其具有良好的加工性能、节点设计自由度大、外形美观,可以用于建筑造型*特、建筑高度高及结构跨度大的工程,使建筑更加多元化。
2、 铸钢节点材质种类较多可综合考虑结构的重要性、节点形式、应力状态、铸钢厚度、铸造工艺等多种因素变化选择适当的牌号材质及热处理工艺,由于钢管相贯处直接铸造成型,使钢结构受力更加合理,整体结构更加稳定。克服了大量集中焊接造成的应力对整体结构带来的不利影响。3、 铸钢件不论其重量大小、批量多少,均可根据*特的铸造工艺及图纸要求可以快速制作出成品,每道工序都经过严格检测,使铸件具有符合要求的尺寸精度、表面质量,并在后期根据超声波、磁粉探伤来提高铸钢节点的内在质量,同时也大大缩短了交货时间。
铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能,目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天*厚的优势。如今,在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。
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词条说明
铸钢节点的常用结构形式主要有三种,分别为: 树形铸钢节点,它主要用来取代主管与多跟支管相贯的节点,用对接焊缝取代相贯焊缝,减少了焊接的应力集中。铰接铸钢节点,它常用于杆件端部连接处如支座处,可简化节点,造型美观。 混合型铸钢节点,它具有上面两种结构方式的共同特点。 铸钢节点与普通管相贯节点,管板节点相比,具有以下特点: 1、可根据实际需要设计结构形式,可塑性强,造型美观。 2、铸钢节点一般为实心,
铸钢件的优点-铸钢节点1.设计的灵活性 设计员对铸件的形状和尺寸有的设计选择自由,特别是形状复杂和中空截面的零件,铸钢件可可采用组芯这一*特的工艺来制造。其成形和形状改变十分容易,从图样到成品的转化速度很快,有利于快速报价响应和缩短交货期。形状和质量的完善化设计(State of the Art)、小的应力集中系数以及整体结构性等点,都体现铸钢件设计的灵活性
铸钢件的优点-铸钢节点1.设计的灵活性 设计员对铸件的形状和尺寸有的设计选择自由,特别是形状复杂和中空截面的零件,铸钢件可可采用组芯这一*特的工艺来制造。其成形和形状改变十分容易,从图样到成品的转化速度很快,有利于快速报价响应和缩短交货期。形状和质量的完善化设计(State of the Art)、小的应力集中系数以及整体结构性等点
铸钢件加工业与机械工业关系密切,机械工业的发展将直接带动铸钢件加工业的发展。目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业:汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大,带动作用明显 。因此,从长远看,中国铸造业发展态势很好,机遇很多。加工可用机械和设备进行调整。具备能力可采用铸钢件大平底校准,在不具备这一条件的情况下,可采用机械和设备工艺铸
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