液压系统的重要细节部分关系系统的工作影响 2.3管道及其附件等材料的检查和注意点 液压系统所用的液压元件、钢管、软管总成及管道附件**符合图纸设计和相应规范的规定。要检查其附带的质量证明文件的内容及其与材料实体是否相符等质量情况,同时**核实材料的数量、规格、型号是否能满足工程所需。 液压元件执行地区标准:GB/T 7935-2005(液压元件通用技术条件); 管件的精度执行地区标准GB/T 8162(结构用无缝钢管件)和GB/T 8163-1999 8163-1999(输送流体用无缝钢管)。 2.4管材预酸洗 为了缩短施工工期,在液压系统配管前采用槽式酸洗法对管材进行预处理,以**管材的内壁清洁。根据设计要求和管材,选择科学、合理的酸洗工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程。不锈钢管材在要求不高的场合也可以不进行酸洗,但是酸洗后可提高管材的抗腐蚀能力。 2.4.1槽式酸洗工序,脱脂→水冲洗→酸洗→用水冲洗→中和→钝化→用水冲洗→干燥→封口。 2.4.2管材酸洗时根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,掌握好酸洗时间间,不得造成过酸洗;冲洗后立即用干燥洁净的压缩空气吹干并采用塑料管堵封口保护。
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东村液压系统的基础知识和稳定性的关键 **,液压知识 1)液压传动与控制的基础知识,这里主要的问题有三个方面。 **,现在各位所能看到的书,有相当大的部分,内容比较经典、比较陈旧,大多数新的发展都没有得到反映,这个就要读者自己想办法找一些有针对性的资料加于补充。例如,工程机械用的平衡阀,很多书还是用它控式顺序阀,现在谁还敢用?而对新的平衡阀只有样本、论文里才能找到。 其次,对于液压传动一般还比较了
1)使用者应明白液压系统的工作原理,熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。 2)开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过,电气开关和行程开关的位置是否正常,主机上工具的安装是否正确和牢固等,再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭,而后才可开车。 3)开车时,**启动控制油路的液压泵,无**的控制油路液压泵时,可直接启动主液压泵。 4)液压油要定期检查更换,对于新投入使用的液压设备,使用3
液压系统的重要细节部分关系系统的工作影响 2.3管道及其附件等材料的检查和注意点 液压系统所用的液压元件、钢管、软管总成及管道附件**符合图纸设计和相应规范的规定。要检查其附带的质量证明文件的内容及其与材料实体是否相符等质量情况,同时**核实材料的数量、规格、型号是否能满足工程所需。 液压元件执行地区标准:GB/T 7935-2005(液压元件通用技术条件); 管件的精度执行地区标准GB/T 81
液压系统管路敷设位置和管件安装位置利于管材连接和检修 2.5.2.1管路敷设位置和管件安装位置要便于管材的连接和检修,应尽量靠近设备; 管路上除需拆卸的部位外尽可能不使用管接头,以减少系统的泄漏点。 一组管线平行或交叉时**保持一定间距; 整个管线要尽量短,转弯要尽量少,管线要流畅,并能**管路的伸缩变形; 管夹间距要适当,固定要牢固,以免管路在系统运行时产生振动。 管件的沟槽中的敷设执行机标:J
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