板式冷却器选择:板片型式或波纹式应按照换热场所的实际需要而定。对流量大答允压降小的环境,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。按照流体压力和温度的环境,确定选择可拆卸式,照旧钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应留意这个问题。
流程和流道的选择:流程指板式换热器内一种介质同一活动偏向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片构成的介质活动通道。一般环境下,将若干个流道按并联或串联的费谁人是毗连起来,以形成冷、热介质通道的差异组合。
流程组合形式应按照换热和流体阻力计较,在满意工艺条件要求下确定。只管使冷、热水流道内的对流换热系数相等或靠近,从而获得的传热结果。因为在传热外貌两侧对流换热系数相等或靠近时传热系数得到较大值。固然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计较时,仍以平均流速举办计较。由于“U”形单流程的经受都牢靠在压紧板上,拆装利便。
3压降校核:在板式换热器的设计选型使,一般对压降有必然的要求,所以应对其举冷却器办校核。假如校核压降高出答允压降,需从头举办设计选型计较,直到满意工艺要求为止。
油冷却器将转化为热量使轴承的润滑油温度升高,如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正常运行,润滑油温必须保持一定范围内,一般要求进入轴承油温在35-45℃,轴承的排油温升一般为10~15℃,因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。油冷却器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在油冷却器中进行热交换,通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的。
冷却器
油冷却器传热管采用紫铜管轧制出散热翅片,换热面积大,产品体积小,重量轻。油冷却器适用于粘度低和较清洁的油液的冷却;油冷却器可应用于塑料机械、液压设备、空压机、稀油油滑系统、液力偶合器、电力装置等行业。该系列油冷却器产品从小型到中大型均可以根据客户要求设计制造,覆盖范围广。是列管式换热器,是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备,利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换,从而达到降低油温,特别对透平油冷却,能保证汽轮机等设备正常运行。
词条
词条说明
2LQF1W 型列管式冷却器清洗可以运用固体酸洗除垢剂清洗,药剂的缓蚀性强,清洗时对2LQF1W 型列管式冷却器没有腐蚀性,平安性好对施工人员没有风险性,清洗时将药剂溶解平均,60 ℃以下温水浸泡或循环清洗,清洗时可参加过量清洗缓蚀剂(可选)。清洗终了后应参加HRC-Q103型中和钝化剂。中和残酸,在金属外表构成钝化膜,避免浮锈的生成,钝化完成后,用清水重复冲洗即可。 冷却器分为板式换热、螺旋式
国内众多的工业部门,都在使用冷却器、热交换设备、换热器、冷凝器、反应釜、蒸发器、贮罐及大量的管道,这些工业设备换热器冷凝器绝大部分都在带垢,带锈运行,导致换热器冷凝器传热系数降低,冷却效果下降,设备使用寿命缩短。 1、注意内外有没有渗漏现象 2、里面要随时保持有冷却水 3、里面有没有水垢,和其他杂物堵在 4、水管的接法应下进上出 相关实验表明,换热器冷凝器传热面若附着0.2~2毫米垢,将使传热效
风冷却器是常用的一种换热设备,是众多冷却器中使用较多的一种,就是带走设备的热量,降低温度,提高设备的性能,也称作空气冷却器。而且风冷却器的散热效果取决于散热器的换热面积和风量,一般来说,相同的换热面积,风量越大散热效果越好,相同的风量,则换热面积越大,散热效果越好。 当前海内外应用日益广泛的的风冷却器,是采用导热机能佳的铝合金为材料,流体通道和风通道为提高前辈的板翅式结构,芯体采用真空钎焊而成,
板式冷却器优势多,或取代管壳式换热器。板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,板式冷却器传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 与管壳式换热器相比,板式冷却器具有以下特点: a.传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,
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