余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率,通过改进工艺结构和增加节能装置以大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。目前,余热余压利用技术主要有高温余热的利用、中温余热的利用、低温余热的利用及余压利用技术。 1、高温余热的利用 钢铁行业的烟气,工业窑炉产生的废气、机械工业锻件加热炉的烟气和热处理炉的排气等,温度都很高(650-1000℃)。具有很高的热值;另外,高温固体(如炼焦炉)的炽热焦炭、锅炉煤渣、炼钢厂的钢坯以及生产或深加工的管件等也含有高温余热。其高温余热的热量利用途径主要有余热发电、空气预热、进料预热、余热锅炉给水等。 2、中温余热的利用 中低温余热是指温度介于650~200℃的余热锅炉,由于中温余热的温度比高温余热要低,传热效率也要差,其资源多数作为预热锅炉给水或预热锅炉补充水的热源,一般利用排污膨胀器回收余热;引入换热器加热给水。 3、低温余热的利用 低温余热一般温度低于200℃的烟气和低于100℃的液体,大多数的轻工、化工、纺织、印染、制药、食品等行业,都有一些蒸发、干燥、蒸煮、漂洗等设备,这些设备的绝大部分热损失(排气、排烟)都是以低温余热的形式排放到大气中或水中、这些低温余热资源的特点是温度一般较低(200℃以下),但排出量非常大,因此,对大量低温余热的回收利用是节约能源工作的关键问题之一。而主要利用方式有冷凝水的余热利用、热管和热泵技术等。新型低温余热利用形式还有通过吸收式制冷空调,吸附式制冷空调将低温热量转化成冷量,用于供冷。 4、余压利用 钢铁行业的烟气,工业窑炉产生的废气,不仅含有高温的余热资源可以利用,还含有较高的压力。而这些资源主要利用气体在降压降温过程中的压差能量及热能驱动透平膨胀机做功,将压差能转化为机械能。根据余压的来源及用途不同,“余压利用”技术可分为“高炉煤气余压发电(TRT)”和“过热(或饱和)蒸汽余压发电”。 余热余压利用不仅节能,还有利于环境保护,是企业实现循环经济的新尝试,随着新技术的推广,余热余压利用必将有着广阔的应用前景。但必须结合生产实际,尽量利用现有设备及环境,因地制宜,同时考虑能源利用效率。 本文出自陕西瑞特 主营:氟塑料换热器,氟塑料电加热器,钢衬氟反应釜,聚四氟乙烯电加热器,四氟换热器,电镀槽,氟塑料烟气余热回收换热器,全自动电镀生产线等设备及工装。
词条
词条说明
目前,因为锅炉使用燃料的不同,锅炉烟气的成分不同,会引发各种情况的低温腐蚀。换热器的低温腐蚀主要是发生在低温的受热面上。什么是低温腐蚀?低温腐蚀就是低换热器的壁温低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),引起的金属换热管受热面的严重腐蚀。 低温腐蚀具有如下的一些特点: 1)有化学腐蚀,如硫酸作用于金属材料;也有电化学腐蚀,如冷凝后的水蒸气和金属作用。 2)腐蚀产物中主要是低价铁的硫酸铁(FeSO4)或者
化工反应釜被广泛应用于石油、化工、农药、医药等领域,用来完成硫化,硝化、氢化、聚合及冷凝等工艺,例如反应釜、反应锅、水壶等物品的聚合;材料一般有理工作,物料在反应过程之后,肯定会在釜内留下反应杂质,即使上下反应物是相同物料碳钢、不锈钢合金及其它复合材料。在化工反应釜使用之后,需要对反应釜进行卫生清,也是要清理的,如果不及时清理的话,釜底会留下一层层反应沉淀物,随着时间的积累,沉淀物会越来越多,久而
氟塑料管壳式换热器又称管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。它适用于电镀、电解、磷化、除油、酸洗、化学镀镍磷、阳极氧化、铝泊、冶炼、电子、化工、医药、食品等行业中的液相加热、冷却、蒸发、浓缩等。 氟塑料管壳式换热器的优势,主要体现在: 1、具有很好地耐腐蚀性能: 氟塑料的化学
随着节能工作的不断深入,低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点,那么目前低品味余热资源的利用方式和利用原则又是怎么样的? 1.低品位余热资源的利用方式 低品位余热资源的利用可以分为直接热利用、制冷制热和热功转换三种方式。 (1)直接热利用 热交换技术设备对低温余热的利用是通过换热设备将余热能量直接传给自身工艺的耗能过程,是余热回收直接高效的方法之一。由于低温余热资源温度较低,需要找到
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