反应釜用桨式搅拌器有桨叶、键、轴环、竖轴、减速器等组成。减速器一般采用摆线针轮减速机。桨叶有平直和折叶两种安装方式,其一般用扁钢或角钢等材料制造,当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时,可用不锈钢或有色金属制造,也可采用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃钢等。
反应釜用桨式搅拌器的特点是:结构简单,运转速度一般较锚式搅拌要高,叶轮直径大,速度慢,叶轮直径小,速度快。一般为60r/min左右,圆周速度在3m~4 m /s范围内。广泛用于促进传热、可溶固体的混合与溶解;适用于流动性大,黏度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液。
桨式搅拌器的直径取反应釜内径Di的1/3~2/3,桨叶不宜过长,因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的5次方成正比。当料液较多时,为加强搅拌效果,常在搅拌轴上装几层桨叶;相邻两层间应互成90度;安装,几层桨叶的安装位置是较低层,安装在下封头焊缘线高度;安装两层时,*二层可装在液面的中间或稍高些位置上;安装*三层时,*三层装在液面下200mm处,中间装*二层桨叶。桨式搅拌器与轴的连接,常用螺栓对夹,当轴径d<50mm时,除用螺栓对夹外,再加紧定螺钉加以固定;当d>50mm时,除用螺栓对夹外,再加穿孔螺栓或圆柱销固定。
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威海行雨化工机械有限公司专注于反应釜,不锈钢反应釜,高压反应釜,磁力反应釜,磁力耦合器等
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气液分散与反应问题在化工和医药磁力反应釜的应用中是经常遇到的,例如硝基芳烃、脂肪腈、烯烃和炔烃的液相催化加氢反应釜、烷基化反应、羰基化反应、氧化反应等。其共同特点是反应速率受气/液传质的控制,而气/液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程,问题变得比较复杂。 由于气液的不相容性,且密度差别非常大,气液反应器中未反应的气体聚积在反应器内的上部空间,严重影响反应速率和效率。同时,固体催
1、整个玻璃反应釜系统的液体循环是密闭的,而且系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,它并不参与液体循环,只是机械的连接,膨胀容器中的介质温度必须低于60度,不管液体循环的温度是高温还是低温。 2、整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度;同一台机器,同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。制冷量1KW~80KW范围。 3、整个
强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。与介质接触的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成,具有良好的耐腐蚀性能。所有的密封点均为静密封结构。搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动,密封性能优良。 每台高压釜均配备一台控制器。釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上,通过数字仪显示出来。搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。 本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。
强磁力回转搅拌间歇运行的化工反应器。与介质接触的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成,具有良好的耐腐蚀性能。所有的密封点均为静密封结构。搅拌器与电机间采用内外磁环偶合联动,密封性能优良。 每台高压釜均配备一台控制器。釜内的操作温度由热偶将温度信号传到控制器上,通过数字仪显示出来。搅拌器的转速通过测速装置在转速表上显示出来。 本系列釜适用于石油、化工、医农药、冶金等科研部门、大专院校进行试验。
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